张杰
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李林涛
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黄知娟
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.07.017
目的：针对IS15156标准中对双相不锈钢使用条件的限制，研究双相不锈钢2205在不同温度、不同低H2S分压条件下的开裂敏感性。方法通过模拟我国西部酸性油田低H2S、高CO2工况环境，利用高温高压设备，进行了三点弯曲试验，结合失重法测试腐蚀速率，并使用SEM和EDS进行微观形貌观察和腐蚀产物分析。结果双相不锈钢2205的腐蚀速率较低，未超过0.014 mm/a，且硫化氢分压对腐蚀的影响较小，但发现了由氧化铝等夹杂导致的点蚀。双相不锈钢2205在低硫化氢分压的中温（100℃）区发生应力腐蚀开裂，同时发生了选择性腐蚀，铁素体相优先于奥氏体相腐蚀，其他温度条件下仅发现点蚀。硫化氢分压升高时，开裂敏感性有一定程度的降低。结论双相不锈钢2205在低硫化氢分压条件下的开裂类型为氢脆型应力腐蚀开裂。氧化物夹杂诱发点蚀，氢在应力集中区域聚集，发生氢脆。当硫化氢分压从6 kPa增加到165 kPa时，局部腐蚀敏感性的增加使氢脆得到缓解，开裂敏感性降低。双相不锈钢2205无法在低硫化氢的中温井口环境中使用，标准中以H2S分压作为使用限制并不十分完善。
关键词:
双相不锈钢2205
,
开裂敏感性
,
点蚀
,
温度
,
低H2S分压
,
腐蚀速率
孔祥华
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唐晋
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孙瑞虹
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赵广宏
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孙彦辉
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袁国华
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孙华
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李翔
材料热处理学报
研究了SCM440钢的开裂敏感性与轧后冷却过程中的温度、脱碳程度的关系。结果表明,轧后冷却过程中SCM440大盘条在表层以下30μm以内的区域产生的微裂纹引起了冷镦开裂。在轧后冷却过程SCM440盘卷表面发生脱碳。微裂纹主要在750～800℃范围内产生,由于在这个温度范围内SCM440钢处于两相区,发生了铁素体相变,在表层形成铁素体全脱碳层,最后由于组织应力形成了沿铁素体晶界扩展的微裂纹。
关键词:
开裂敏感性
,
脱碳
,
组织应力
刘邦武
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张丽民
,
李惠琪
,
俞宏英
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孙冬柏
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李惠东
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.04.027
本文采用正交对比试验,研究了多种因素对等离子熔覆铁基涂层开裂敏感性的影响.试验结果表明,基体材料及其表面状态、工艺参数和熔覆材料成分等都对熔覆层的开裂敏感性产生重大影响,通过改变这些因素可以减少裂纹的产生,扩大等离子熔覆技术的应用范围.
关键词:
等离子熔覆
,
涂层
,
开裂敏感性
