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针对某厂大包内联箱三通与支管开裂失效现象,采用有限元法对焊接及运行过程中残余应力和变形进行模拟分析.结果表明:焊后高应力区主要集中在焊缝区,峰值达1 172 MPa,沿轴向随着距焊缝距离的增加逐渐减小;管内外壁焊缝上残余应力较高,且内壁高于外壁.管件在运行过程中沿轴向等效应力分布为较高应力→低应力→高应力→低应力→较高应力,焊缝外表面等效应力最高,峰值为1 100 MPa,沿管径向内逐渐降低;焊缝截面上可观察到高应力组成的Y型区域,这极易导致管件在运行过程中沿管外壁开裂失效.运行过程中焊缝中心应力相对于焊后应力提升了12.9％,管壁表面焊缝中心处于高度危险状态.最后,提出预防措施,将为实际工程提供重要的理论依据,减少同类焊接结构开裂失效的发生.

关键词: 12Cr1MoV , 开裂失效 , 应力应变 , 有限元

弹性垫圈开裂失效分析

孙国峰 , 姜招喜 , 顾鸣界 , 王慧

物理测试 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20150006

某种弹性垫圈在使用了一段时间后发生了开裂.采用宏观检查、断口扫描、金相检查、硬度测试、化学成分分析等方法对失效垫圈进行综合分析.结果表明:垫圈的冶金特性符合相关要求;弹性垫圈基体中存在氢,服役过程中在应力作用下造成了弹性垫圈的氢致延迟开裂.

关键词: 垫圈 , 氢脆 , 开裂失效

某装甲钢垫板失效分析

李树梅 , 张伟东 , 马京山 , 米文先

兵器材料科学与工程

　　某装甲钢垫板在进行水压矫正时发生开裂。利用光学显微镜、透射电子显微镜等测试手段，对开裂的装甲钢垫板进行断口分析、化学成分分析、金相组织分析和硬度测定。结果表明，由于钢中奥氏体晶粒粗大，且存在沿奥氏体晶界析出的硼相，导致垫板在淬火时于直角处首先开裂，在随后的矫正过程中，垫板从起始处继续开裂，最终导致垫板开裂失效。

关键词: 装甲钢 , 硼相 , 开裂失效

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大包内联箱三通与支管焊接结构应力-应变分析

弹性垫圈开裂失效分析

某装甲钢垫板失效分析

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