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奥钢联在平整技术领域的新进展

介绍了新的平整机设定模型.采用SmartCrown平直度控制系统的2机架低摩擦平整机无需带钢润滑即能达到要求的平直度、伸长率和表面粗糙度综合性能.不同的机架分别为带钢施加伸长率和表面粗糙度,模型优化机架的设定.

关键词: 平整机 , 光整机 , 模型 , 平直度 , 伸长率 , 粗糙度 , SmartCrown

先进的奥钢联冷轧自动化方案

奥钢联可提供从可逆式轧机直到冷连轧联合机组的整套质量包,以高生产率和低成本生产优质冷轧带钢.重点介绍质量包的核心功能块,包括以成本函数和神经网络为基础的物理工艺模型,以及适用于所有操作条件、以闭环方式工作的先进的厚度、张力和平直度控制技术.

关键词: 冷轧 , 自动化 , 质量包 , 厚度 , 张力 , 平直度

为了提高冷轧带钢的板形质量,在1250单机架6辊可逆冷轧机的板形控制系统改造中,根据带材失稳模型判据制订了摹本板形目标曲线模型.为了消除了生产中温度、卷形和设备安装误差等对板形测量的不利影响,根据设备运行情况以及轧制工艺制订了一系列补偿曲线.设定了手动调节板形的附加曲线,提高了实际生产中板形控制的灵活性.板形目标曲线设定模型投入使用后,经现场应用表明,在控制带钢凸度的同时保证了板形的控制效果,满足了后续工序对带钢凸度及板形的要求.冷轧带钢成品具有较高的板形精度,完全满足高精度板形控制的要求.

关键词: 板形 , 目标曲线 , 补偿曲线 , 板凸度 , 平直度 , 冷轧

1780热连轧机精轧机组辊型优化技术的设计及应用

戚向东 , 董志奎 , 岳晓丽 , 连家创 , 张文志

钢铁

根据宁波钢铁1780热连轧机精轧机组采用的"窜辊+辊型+弯辊"的技术方案以及设备特点,以板形和板凸度质量和轧辊使用寿命为前提条件,优化设计精轧机组的轧辊辊型曲线.工作辊采用燕山大学连家创教授VCSW专利辊型,支承辊采用平辊+辊端辊型,根据典型规格产品进行辊型优化设计计算.配合燕山大学设计的板形控制系统,经生产考核,带钢板凸度命中率达到96%以上,带钢平直度良好.

关键词: 热连轧机 , 辊型 , 优化设计 , 板凸度 , 平直度

浪形在带钢上的相对运动--飘波现象分析

刘相华 , 赵晓林 , 喻海良

钢铁

从分析热带连轧机组现场观察到浪形与带钢之间的相对运动现象入手,提出了飘波、固浪、驻浪的概念,给出了飘波定义.研究表明:飘波起源于精轧末架出口,经辊道周期性冲击作用得以维持和加强,指出可能出现驻浪的条件是辊道间距等于波长的整数倍.飘波的出现会导致用三角法测量板形时出现误差,而新型截光法板形仪可减轻或消除此误差.

关键词: 热连轧机 , 平直度 , 飘波 , 板形仪

板形锁定法在轧制宽薄中厚板中的应用

胡贤磊 , 赵忠 , 王昭东 , 刘相华 , 王国栋

钢铁

厚度控制系统特别是AGC系统对中厚板板形的开环控制有一定影响,特别是刚度偏小的轧机在轧制宽薄中厚板时容易出现边浪.为此提出一种针对轧制宽薄中厚板的板形控制策略--板形锁定法,即在轧制宽薄中厚板的最后一两个道次,AGC不投入,而改用APC控制,通过理论和实践证明,该策略对保证中厚板的板形有一定效果,而且对厚度精度的影响很小.

关键词: 板形 , 中厚板 , AGC , 板凸度 , 平直度

VC轧辊凸度的形成及其板形控制能力的研究

白振华 , 李兴东 , 杨杰

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2002.05.007

以新型轧机-VC轧机为研究对象,首次给出了VC轧辊在不同油压下的凸度分布计算公式,并分析出VC轧辊各结构参数对其凸度生成的影响规律,同时还以宝钢1550CAL平整机为例,研究了带材的平直度与VC辊内部油压之间的关系.

关键词: VC轧辊 , 凸度分析 , 结构参数 , 平直度

可逆式冷轧内应力仿真及立辊侧轧变形控制研究

赵丽丽 , 张以都

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2006.02.002

基于有限元软件Msc.Marc,采用弹-塑性大变形有限元法,建立三维可逆式轧制有限元模型,仿真出可逆式两道次冷轧中咬入-抛出-反转过程应力的产生及变化,解决了实际生产中铝合金厚板可逆式冷轧咬入困难及变形难以控制的难题.仿真结果与实验测试结果比较验证了该有限元模型的合理性.可逆式多道次轧制可以减小上道次轧制应力,轧制应力沿厚度方向呈M型分布.控制宽展的立辊侧轧引起的狗骨形截面可通过侧轧后再小压下量平轧进行矫正,得到平直度符合公差的板材.

关键词: 可逆式 , 冷轧 , 残余应力 , 宽展 , 平直度 , 立辊侧轧

中厚板热矫直工艺规程制定及优化策略

王勇勤 , 刘志芳 , 严兴春

材料科学与工艺

采用高效的优化方法对中厚板热矫直工艺规程展开研究,以最小矫直力为目标函数,以辊系压下量为设计变量,分别以矫直质量和曲率积分公式作为不等式和等式约束建立工艺规程优化模型并展开优化求解.优化计算结果与某钢厂的在线数据有较好的一致性,以此为基础研究某一具体品种的矫直力、曲率和矫直轨迹等规律,研究结果表明：3～7号辊的矫直力逼近单辊最大矫直力,且在3-7辊下轧件断面塑性百分比接近80%;轧件出口的平直度满足工程要求,横向残余应力能够控制在15MPa以内.

关键词: 中厚板 , 优化 , 残余应力 , 平直度