李灿权
,
孙雅茹
,
徐炳辉
,
孙福明
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2006.08.005
传统的亚硝酸盐磷化促进剂不符合清洁生产的发展需要,为此,通过X射线衍射、极化曲线、扫描电镜方法研究了柠檬酸钠作为促进剂对常温磷化的成膜时间、成膜厚度、磷化膜的表面状态及耐蚀性等的影响.结果表明,柠檬酸钠含量在0.5～2.5g/L时能有效增加磷化膜的厚度,成膜均匀致密,膜层耐腐蚀性能最佳.
关键词:
常温磷化
,
促进剂
,
柠檬酸钠
,
磷化膜
李现涛
,
魏雨
材料保护
通过硫酸铜点滴试验、膜重分析、扫描电镜(SEM)观察和极化曲线测试等方法研究了钼酸钠对常温磷化中所得磷化膜性能的影响,同时对钼酸钠在磷化液中的作用机理做了初步探讨.结果表明,钼酸钠在该磷化液中的最佳含量为3 g/L;此时磷化膜微观结晶为颗粒状,且晶粒均匀连续;添加钼酸钠后所得磷化膜的自腐蚀电位变大,交换电流密度变小,耐腐蚀性明显增强.
关键词:
钼酸钠
,
常温磷化
,
极化曲线
,
促进剂
蒋利民
,
杨永生
,
王汉丹
材料保护
常温磷化无毒、节能,但成膜速度慢,且膜的耐蚀性能差.为此,在传统的常温磷化液中加入3种促进剂,运用扫描电镜、退膜法、硫酸铜点滴试验、电化学测试等手段,对磷化膜表面形貌、膜重、耐蚀性能等进行了测量,研究了3种促进剂在常温磷化中的促进作用及机理.分析促进剂之间的协同效应,优选出加速效果比亚硝酸盐更好的复合促进剂(1.0 g/L氯酸钠,0.5 g/L 3-硝基苯磺酸钠,1.0 g/L硫酸羟胺).结果表明:3种促进剂在常温下均能促进磷化膜形成,但促进机理不同;优选复合促进剂具有很好的协同效应,能加快成膜速度,形成均匀、致密、耐蚀性优良的磷化膜,且磷化过程不会分解出有毒气体NOx,完全可以取代亚硝酸盐.
关键词:
常温磷化
,
复合促进剂
,
促进作用
,
协同效应
蒋利民
,
杨永生
,
蒋熙云
,
邓文波
,
王汉丹
材料保护
目前,对常温磷化成膜机理及规律的认识十分有限,进而影响了常温磷化膜的开发和应用.通过测量常温磷化过程中磷化液的开路电位-时间曲线分析了成膜规律,采用扫描电镜(SEM)考察了成膜过程中磷化膜的形貌变化,测定了膜层的耐蚀性、孔隙率随成膜时间的变化,通过X射线衍射(XRD)分析了磷化膜的相结构.结果表明:常温磷化成膜过程主要由8个阶段构成,即氧化层或其他腐蚀抑制物的溶解、形核与早期成长、晶核或初生晶粒的再溶解、快速成膜、形成完整单层覆盖层后磷化膜的增厚、再结晶、稳定的H+腐蚀扩散通道的建立、膜的生长与溶解平衡;开路电位随时间的变化很好地反映了常温磷化膜的生长规律,可用开路电位-时间曲线来监控磷化膜生长,也可将其作为筛选添加剂或改进磷化工艺的判据;改进的粘贴K3Fe(CN)6滤纸法可用于磷化膜的孔隙率测定,其测量结果与硫酸铜点滴试验结果一致;磷化膜主要由Zn3(PO4)2·4H2O,Zn2Fe(PO4)2·4H2O,Fe3(PO4)2·4H2O组成.
关键词:
常温磷化
,
开路电位-时间曲线
,
成膜过程
,
形核
,
机理
张丕俭
,
胡玉才
,
殷平
,
刘冰
材料保护
为改进常规晶型和非晶型磷化膜性能的不足,以常温磷化液为基础,通过改变磷化操作工艺,利用波段操作将浸泡磷化与空气中氧化磷化相结合,将晶型磷化膜与非晶型磷化膜有机地结合为一体,制备了混晶型磷化膜,并用硫酸铜点滴试验检测了磷化膜的耐蚀性能.结果表明,混晶型磷化膜硫酸铜点滴变色时间延长了1倍左右,大大提高了磷化膜的耐蚀性能.
关键词:
常温磷化
,
混晶型磷化膜
,
氧化磷化
,
耐蚀性能
赵春英
,
文松林
,
王国峰
,
黄娇
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2011.02.005
研究了烧结型NdFeB在常温超声磷化工艺,通过测试磷化膜的耐蚀性、表面形貌等性能,确定其工艺为:60.0g/L磷酸二氢锌;100.0g/L硝酸锌;3.5～5.0g/L硝酸镍;4.0g/L磷酸;2.0g/L亚硝酸钠;1.0g/L氟化钠;1.0g/L酒石酸;游离酸度3.0;总酸度120.0;θ为30℃;t为15min.所得磷化膜耐CuSO4点滴时间可达37s,在3%NaCl溶液中产生锈蚀点的时间为6h.与未加超声波的磷化工艺比较,所得磷化膜层均匀、致密、耐蚀性好,磷化膜与阴极电泳漆膜结合力好.
关键词:
烧结型NdFeB
,
常温磷化
,
超声波
,
阴极电泳涂装
李维冰
,
周永忠
,
孙丽萍
,
迟广秀
,
杜平
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2013.11.006
某产品为钢铁金属外壳,表面处理原为中高温脱脂、中温磷化后再涂装,以满足外观要求.本着节能降耗的目标,对原脱脂、磷化工艺进行改进,通过实验和配方筛选,改为常温脱脂、常温磷化.对磷化膜的外观、质量、耐蚀性及涂膜附着力、柔韧性及抗冲击韧度进行了检查和测试,经批量生产验证,产品质量合格.实践证明,采用常温脱脂、常温磷化工艺可大幅度降低能源消耗,并满足精益化生产和环境保护的要求.
关键词:
常温脱脂
,
常温磷化
,
附着力
,
柔韧性
,
耐蚀性
,
精益化生产
陈泽民
,
张巧云
,
李志林
材料保护
在自制的低温锌系磷化液基础上,通过加入镍盐、锰盐和羧基聚合物,并以硝基苊为促进剂,研制出了一种适用于电泳涂装的低镍、低锌锰改性常温磷化工艺,获得了其最佳工艺参数为:2.6 g/L Zn2+,12.0 g/L PO43-,4.0 g/L NO3-,2.1 g/L羧酸化合物,1.0 g/L Ni2+,5.0 g/L Mn2+,2.5 g/L硝基苊,10.0 g/L羧基聚合物,磷化时间10 min.试验结果表明:该磷化工艺在常温下可在10 min内在金属表面形成一层完整、致密、耐碱性好、抗蚀性强的椭球状磷酸盐晶体薄膜.
关键词:
电泳涂装
,
常温磷化
,
锌系磷化
,
改性
,
耐碱性
