刘琰
,
孙德智
,
李磊
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.05.005
采用浸渍法制备用于常温常压下催化湿式过氧化氢氧化工艺(CWPO)的负载型Fe2O3/γ-Al2O3催化剂,采用BET,SEM,XRD,XPS和XRF对其进行了表征,并以偶氮染料酸性橙为特征污染物,考察了Fe2O3/γ-Al2O3催化剂的催化活性和稳定性.研究表明,Fe2O3/γ-Al2O3催化剂中的活性组分Fe是以α-Fe2O3的形式存在,且Fe的负载量为1.907%(质量分数).对于初始浓度为500mg/L的酸性橙模拟废水,当Fe2O3/γ-Al2O3催化剂和H2O2氧化剂的投加量分别为30g/L和330mg/L时,处理3h时染料的脱色率、COD去除率和TOC去除率可分别达到82.10%,80.14%和74.2%.与传统Fenton试剂法相比,以Fe2O3/γ-Al2O3为催化剂的CWPO工艺具有矿化程度高和催化剂易回收再用的优点.
关键词:
催化湿式过氧化氢氧化
,
常温常压
,
Fe2O3/γ-Al2O3催化剂
,
染料废水
孟宇群
,
吴敏杰
,
宿少玲
,
王隆保
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2002.06.008
采用物理与化学综合分离方法,利用边磨边浸工艺及其主体设备--塔式磨浸机,对含砷难浸金精矿进行超细磨,然后在常温常压下,利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理,从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离,再进行氰化,可达到高效提金的目的.这一新工艺用于预处理产于杨树地区的含砷难浸金精矿,在97.38%-35.56μm的磨矿细度、矿浆浓度40%和环境温度13～15℃条件下,强化碱浸12h后,砷转化率92.1%,S氧化率70.2%,金的氰化浸出率从预处理前的17.5%提高到98.0%,金的炭吸附率99.3%,锌粉置换率99.5%,排放尾液含砷0.43mg/L.如按30t/d规模核算,预处理成本为310元,预处理设备投资为180万元.该结果表明,这一新工艺可以高效地回收难浸金精矿中的金,且工艺简单,流程短,投资小,对环境友好.
关键词:
难浸金精矿
,
常温常压
,
强化碱浸
,
预处理
孟宇群
,
代淑娟
,
刘德军
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2007.01.002
某氰化尾渣浮选精矿采用超细磨-氰化方法处理,在＜37μm占99.5%的磨矿细度下浸出24h,金的浸出率仅有1.80 %,极难浸出.采用常温常压碱浸强化预氧化工艺处理后,在NaCN用量6kg/t、氰化时间24h的条件下,金的浸出回收率提高到85.82%,炭吸附率99.66%.
关键词:
湿法冶金
,
氰化尾渣
,
难浸金精矿
,
常温常压
,
碱浸预处理
刘琰
,
孙德智
功能材料
采用浸渍焙烧法分别制备了Fe2O3/γ-Al2O3和Ce改性的Fe2O3/γ-Al2O3催化剂,采用BET、XRD、XPS和XRF对其结构进行了表征,并用于常温常压CWPO工艺中,考察了Ce的掺杂对Fe2O3/γ-Al2O3催化剂催化活性和稳定性的影响.结果表明,Ce的掺杂提高了活性组分在载体表面的分散度,在相同的CWPO工艺条件下,Ce的掺杂使得Fe2O3/γ-Al2O3催化剂处理偶氮染料废水的催化活性提高了10%左右.
关键词:
催化湿式过氧化氢氧化工艺
,
常温常压
,
催化剂
,
偶氮染料
,
废水处理
孟宇群
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2004.03.001
本文提供了1种难浸金精矿的湿法预氧化新工艺,它包括细磨、强化碱浸预氧化、氰化和炭吸附.在螺旋搅拌式塔式磨浸机中,先将目的难浸金精矿细磨至98%《37μm,然后在40%的矿浆质量浓度、11℃的环境温度和0.1 MPa的环境压力下强化碱浸24 h,NaOH的消耗量为88 kg/t矿,仅为相同氧化率条件下将砷硫氧化成砷酸盐和硫酸盐所需理论碱耗量的30%.预氧化完成后经36 h的氰化漫出和炭吸附,金的浸出率从预氧化前的24.6%提高到95.4%,金的吸附率99.2%,NaCN的消耗4 kg/t矿.整个提金工艺的成本约300元/t矿.
关键词:
冶金原料与预处理
,
难浸砷金精矿
,
常温常压
,
预氧化
梅治福
黄金
doi:10.11792/hj20160512
提金活性炭再生是全泥氰化炭浆法生产企业降本增效的主要途径之一,其再生技术的研究具有重要意义.简要介绍了提金活性炭再生技术改进的必要性及传统热再生工艺在黄金行业应用的技术瓶颈,以实际案例着重表述了常温常压湿法炭再生新工艺及良好的应用效果,新工艺具有市场推广价值.
关键词:
炭浆法
,
活性炭
,
再生
,
常温常压
,
湿法
刘强
,
梁国海
,
田行俊
,
张津铭
黄金
doi:10.11792/hj20160913
活性炭是目前国内外黄金行业生产所普遍采用的吸附材料之一，提金过程所用活性炭作为贵金属吸附的载体材料，在生产中起着至关重要的作用。由于活性炭成本较高，绝大部分矿山是通过活性再生的方式来实现活性炭的循环利用。2013年辽宁排山楼黄金矿业有限责任公司与北京理工通达环境科技有限责任公司合作开发了常温常压湿法活性炭再生系统，取得了重大成果。该方法与传统的火法再生相比，具有再生成本低、炭损低、安全环保等特点，为该公司取得了较大经济效益。
关键词:
活性炭
,
活性再生
,
常温常压
