刘钧
,
彭超义
,
杜刚
,
曾竟成
,
肖加余
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.09.009
对膨胀芯模法制备主承力复合材料管件的工艺原理进行了阐述,对工艺过程的关键环节进行了深入研究,并对该工艺制备的炭/环氧主承力管件进行了轴压强度实验研究.通过与相同材料体系制备的相同尺寸的缠绕管件的轴压强度和截面微观形貌的对比研究,表明膨胀芯模法制备的复合管件性能更好.
关键词:
膨胀芯模
,
硅橡胶
,
工艺间隙
,
复合材料管件
,
强度
王英男
,
潘利剑
,
刘国峰
,
胡秀凤
,
刘卫平
,
孙宝忠
玻璃钢/复合材料
设计并加工了气囊法成型复合材料圆管的不锈钢模具,并利用硅橡胶圆管作为加压气囊,制备了不同工艺间隙条件下的碳纤维复合材料圆管.利用金相显微镜观察了圆管横截面的微观形貌,对圆管的压缩性能进行了测试,并与同种材料和固化制度条件下热压罐成型平板的压缩强度进行了比较.结果表明,工艺间隙与圆管设计壁厚比值为34％时,圆管的成型质量最好,管壁的单层厚度相对较小且比较均匀,管壁内部缺陷较少,压缩强度为634MPa,与热压罐成型平板的压缩强度647MPa相当;工艺间隙增大后,成型质量逐步变差,压缩强度逐步下降,工艺间隙比值为86.7％时,出现了明显的分层和孔隙缺陷,且单层厚度明显偏大且不均匀,圆管的压缩强度下降到427MPa,相比最高值下降34％左右;工艺间隙减小后,成型质量和压缩强度也出现减小的趋势,但减小幅度相对不大.
关键词:
复合材料
,
碳纤维
,
气囊法
,
圆管
,
工艺间隙
