蒋大军
,
宋剑
,
何木光
,
杜斯宏
中国冶金
针对钒钛磁铁精矿烧结强度差、返矿率高而影响产量、增加烧结加工费的实际问题，采取优化配料与工艺参数控制，改进工艺设备，实施环冷机雾化水冷却、松料器通压缩空气新技术，提高了烧结矿强度；同时，优化成品系统运行，对成品矿运输与筛分系统进行技术改造，降低烧结矿转运落差，减轻冲击、摔打、粉化；缩小高炉槽下筛子筛孔间隙，取消部分球团过筛，高炉回收使用返矿中大于5 mm 粒级的小烧结矿，改进回收系统等。采取这些措施减少了返矿量，降低返矿率2.03%，增加烧结矿产量24.67万 t。
关键词:
钒钛磁铁精矿
,
强度
,
返矿率
,
工艺控制
,
技术改进
,
成品系统
,
烧结矿落差
李飞
,
琚红亮
,
杨亚波
,
李云
,
张国范
电镀与涂饰
总结了电镀生产中操作标准化和管理标准化方面的经验,介绍了一些标准化的操作行为和操作手法(包括带电入槽、抖动工件和清洗)、列举了一些员工培训及工艺控制方面实施标准化的例子.
关键词:
电镀
,
操作
,
行为
,
手法
,
工艺控制
,
培训
,
标准化
王建泽
,
唐兴昌
,
胡伟华
,
康永林
钢铁钒钛
介绍了某钢厂炉卷轧机生产321不锈钢的化学成分设计、生产工艺控制和成品板的力学性能,并利用光学显微镜、扫描电镜对生产的321不锈钢夹杂物形貌及成品板表面缺陷进行了观察与分析.结果表明:炉卷轧机生产的321不锈钢力学性能优良,表面质量较好,其主要的表面缺陷为线鳞,是由于连铸坯中TiN夹杂物大量聚集造成的.控制影响夹杂物产生的Ti、Al、N、O等元素含量,设置合理的LF炉吹氩搅拌参数,控制浇注时的过热度等措施可有效改善321不锈钢成品板的表面质量.
关键词:
321不锈钢
,
工艺控制
,
夹杂物
,
表面缺陷
,
线鳞
苏东
,
李绍康
,
刘清友
,
庄汉洲
,
孙新军
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.08.007
基于传统流程的铌微合金化技术,结合EAF-CSP流程的工艺特点,通过光学显微镜分析、化学相分析及热模拟实验研究等方法,分析了EAF-CSP流程铌微合金钢混晶组织的形成原因.根据以上研究,调整了EAF-CSP流程各生产工艺控制,成功解决铌微合金钢的混晶问题.
关键词:
EAF-CSP流程
,
Nb微合金钢
,
混晶组织
,
工艺控制
尹庆炜
,
赵乃勤
金属功能材料
本文主要研究速凝工艺过程控制对烧结钕铁硼磁体磁性能的影响.在真空熔炼速凝炉中熔炼NdFeB合金并铸成合金薄带,研究合金薄带的微观结构,考察了冷凝速度与薄带显微结构对磁体最终性能的影响规律.结果表明,速凝薄带可获得主相晶粒细小、富Nd相分布均匀、无α-Fe的铸锭组织,这种组织有利于获得高性能烧结Nd-Fe-B永磁体.然而,不同冷却速度的速凝薄带,其显微组织存在较大的差异.因此,在Nd-Fe-B速凝薄带工艺中,关键是合理设计和控制速凝薄带工艺参数,获得晶粒尺寸适当且均匀的速凝薄带.
关键词:
速凝薄带
,
钕铁硼
,
磁体
,
工艺控制
张金栋
,
于海涛
,
李龙
,
王庆有
,
魏鹏
,
肇研
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150403
温度与应变是监测复合材料热压罐固化成型工艺两个最重要的表征参数，利用光纤布拉格光栅传感原理，采用毛细钢管封装的方法，制备了完全屏蔽应变信号的温度传感器，将温度传感器和应变传感器同时埋植在复合材料内部，实现了对热压罐成型全过程的实时监测，获得了复合材料成型过程中的内部温度和应变信息。对复合材料平板件和T型加筋板三角填充区域进行的温度监测结果表明，复合材料内部温度变化较罐内温度有一定滞后，传统成型工艺控制给出的加压点偏早，可能引起复合材料贫胶等缺陷。应变监测结果表明，平板件内部的应变变化主要反应树脂固化过程中的物理化学变化，在T型加筋板三角填充区域，应变监测在自然冷却阶段出现了不同于平板件的应变“回弹”现象，一定程度上反映出该区域在成型过程中容易出现缺陷的原因。
关键词:
复合材料
,
光纤布拉格光栅
,
工艺控制
,
固化监测
,
T型加筋板
唐兴昌
,
薄艳艳
,
陈建新
,
廖志
,
康永林
中国冶金
以X80管线钢为例,对2250热连轧生产高级别管线钢的成分设计及工艺控制进行了阐述.对生产的X80级高级别管线钢的力学性能、显微组织、析出物进行了分析研究.结果表明:2250热连轧生产的厚度规格为18.4 mm的X80级高级别管线钢力学性能优良,平均屈服强度为655MPa,平均抗拉强度为750MPa,屈强比为0.87,-20℃条件下冲击功大于280J,-15℃条件下DWTT平均纤维断面率为95％.通过对显微组织进行观察发现X80级高级别管线钢的显微组织主要为粒状贝氏体加针状铁素体组织,析出物分布均匀,尺寸约在20 nm左右.
关键词:
2250热连轧
,
管线钢
,
工艺控制
,
组织性能
苏东
,
毛新平
,
陈学文
,
陈麒琳
,
谢劲松
钢铁研究
基于薄板坯连铸连轧流程的冶金特性,通过合理的成分设计和采取相应的炼钢、连铸、控轧控冷等生产工艺控制,在钢板强度不降低的情况下,提高了塑性,使冷弯试验全部合格,成功地开发了20号钢.开发的20号钢板具有良好的塑性、冷成形性能和焊接性能,完全满足客车、工程机械行业的成形焊接加工要求.
关键词:
薄板坯连铸连轧流程
,
20号钢
,
成分设计
,
工艺控制
