王新志
,
刘海强
,
王三忠
,
宋素格
,
张远强
钢铁
分析了X70低硫管线钢的深脱硫、控氮及夹杂物控制之间的关系。指出了强化脱硫需具备的条件及控制方法对控氮与夹杂物控制的影响;指出了以CaO-SiO2-Al2O3系为脱硫渣系时的较理想的渣系组成与渣量控制;指出精炼过程中底吹氩气流量对脱硫、控氮及夹杂物的影响,并重点分析了强化脱硫期的底吹流量与脱硫时间控制;从洁净钢的角度指出低硫管线钢夹杂物的来源与控制方法;指出低硫管线钢钙质处理的目的、要求及实施效果;此外还从侧面指出采用铁水预处理＋精炼双联工艺对冶炼低硫管线钢的必要性。
关键词:
X70
,
低硫
,
管线钢
,
脱硫
,
控氮
,
夹杂物
,
工艺分析
毛尽华
钢铁研究
结合产品性能需求,对低碳低硅钢生产工艺控制难点及其冶炼工艺参数的优化进行了论证分析。分析认为：采用铁水预处理后,转炉终点w（S）均值控制到0.011%;在转炉C-O积为0.002 8时,终点w（C）控制在0.03%～0.05%,终点温度在1 670℃以上为宜;RH精炼过程中钢包渣w（TFe＋MnO）控制在2.0%～6.0%,碱度R控制在4.0～5.0。吨钢底吹供气强度控制在0.70～1.00L/min时,钢液回Si基本可控制在0.005%以下,回P控制在0.002%以下。并对钢液w（T.O）的工序控制及冶炼参数优化进行了分析。
关键词:
低碳低硅钢
,
冶炼
,
工艺分析
,
RH
,
洁净度
欧阳瑜
,
李力
,
刘海强
,
王新志
中国冶金
结合SPCC钢种对成分及工艺力学性能的要求,对低碳低硅铝镇静如何选择工艺路线进行了科学论证;并从成分控制、温度控制及钢水可浇性控制等方面进行了详细分析。分析认为：转炉终点w（[C]）按0.04%-0.05%,RH到站w（[O]）控制在500×10^-6-700×10^-6,终点温度控制在1 670℃以上,同时保证钢包渣内的w（TFe＋MnO）小于4.0%-5.0%时,RH脱氧合金化后纯环流时间不低于6 min,稳定中包过热度在15-30℃,是保证冶炼生产的关键。
关键词:
SPCC
,
生产工艺
,
工艺分析
,
流程
胡建军
,
侯天凤
,
邹毅
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.06.026
针对涂层硬度梯度过渡急剧、涂层与基体的结合力不足的问题,利用电子束对40Cr材料表面进行预处理,然后溅射Cr涂层,考察电子束预处理工艺对材料表面形貌、硬度分布、粗糙度、结合力及摩擦磨损等性能的影响规律.研究结果表明,电子束预处理后,基体硬度提高79％～109％,镀Cr后硬度进一步提高14％～25％,基体熔坑形貌不能完全被Cr层覆盖,涂层粗糙度高于基体未预处理涂层.40Cr经电子束预处理后溅射Cr层的结合力可提高约41.7％,主要原因是表面晶体结构及状态影响了涂层结合力.电子束预处理延长了涂层初磨阶段时间,增强了表面的摩擦磨损性能.
关键词:
电子束预处理
,
40Cr
,
Cr层
,
工艺分析
,
摩擦磨损
韩传基
,
刘柏松
,
艾立群
,
朱立新
,
黄宗泽
,
蔡开科
钢铁研究学报
为研究RH-MFB精炼工艺对脱碳过程的影响,将脱碳机理确定为钢液本体脱碳与CO克服静压力上浮、氩气泡表面脱碳和飞溅液滴脱碳,根据脱碳反应动力学和质量守恒原理建立了RH-MFB脱碳数学模型.计算结果表明:降低初始碳含量、增大初始氧含量可使脱碳终点碳含量降低;提高压降速率和吹氩流量、增大浸渍管内径使得脱碳速率增大;在固定氧气流量下,随着吹氧时间的延长,脱碳终点碳含量降低,但脱碳终点氧含量升高.
关键词:
RH-MFB精炼
,
数学模型
,
工艺分析
王向阳
,
方珍意
,
蔡以超
,
张力强
,
肖红涛
人工晶体学报
doi:10.3969/j.issn.1000-985X.2004.02.025
采用单质Se为原料(Zn-Se-H2-Ar体系)来生长CVD ZnSe,初步分析了这种工艺的机理,并详细分析了各种工艺参数对生长ZnSe的影响.这些工艺参数包括沉积腔的温度和压力,Zn坩埚和Se坩埚的温度,各路载流气体的流量.对这些工艺参数进行调整和精确控制,并控制好Zn蒸气和Se蒸气气嘴处的ZnSe生长形态,生长出了质量良好的ZnSe多晶体,透过率超过70%.
关键词:
化学气相沉积
,
硒化锌
,
工艺分析
马春武
连铸
对特厚板铸机的工艺问题进行了分析和探讨，重点分析了影响铸机拉速的关键因素，特厚板铸机与转炉匹配关系的选择，静止凝固时间对减少铸坯缩孔的影响效果，以及其他一些特厚板铸机工艺设计中需要关注的问题，并提出了一些解决措施和办法。
关键词:
特厚板
,
立式连铸机
,
工艺分析
