蔡九菊
,
赫冀成
,
陆钟武
,
李桂田
,
王维兴
,
孔令航
钢铁
总结了19世纪最后20年我国钢铁工业节能降耗的显著成绩.我国钢铁工业的节能成就,其中一半靠直接节能,一半靠间接节能;我国吨钢能耗与发达国家的主要差距是矿钢比和铁钢比高、电炉和轧钢工序能耗高;钢铁工业结构优化是降低钢比系数,进而降低吨钢能耗的根本途径.预测2005年我国大中型钢铁企业吨钢能耗将达到国际先进水平.
关键词:
吨钢能耗
,
工序能耗
,
钢比系数
,
e-p分析法
王瑞玲
,
王晓
,
张科
,
李光玉
金属世界
doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2008.01.011
针对安阳钢铁公司6#高炉设备陈旧、能耗高的问题,采用了精料,优化操作,加强上料和出铁管理及TNPM(total normalized productive maintenance)设备运作等措施,使6#高炉在2006年7月工序能耗达到430kg标煤/t,比去年同期降低57kg标煤/t.
关键词:
高炉
,
工序能耗
,
操作
,
管理
郦秀萍
,
蔡九菊
,
殷瑞钰
,
王鼎
,
周庆安
钢铁
分析了转炉炼钢过程能源消耗与工艺、设备、操作等因素的关系,建立了转炉工序能耗模型和应用模型,研究了转炉炼钢工序的最小能耗问题和与最小工序能耗相对应的工况条件.针对我国宝钢250 t转炉的设备条件和生产数据,给出转炉煤气的最大回收量为128.8 m3/t(钢),最小工序能耗为-18.90 kg/t(钢).
关键词:
转炉
,
模型
,
工序能耗
,
最小能耗
王宏斌
,
张咏梅
钢铁
从固体燃耗、电耗、点火热耗、余热利用等方面阐述了降低烧结工序能耗的主要途径,以及安钢烧结厂近年来在节能降耗方面所采取的主要措施.
关键词:
降低
,
烧结
,
工序能耗
,
措施
韩瑞仕
,
李贵阳
,
尹振奎
,
阎煜欣
钢铁
通过改善入烧料条件、提高设备控制和利用水平、采用先进成熟烧结工艺技术和加强生产管理等措施,烧结工序能耗由65.85kg/t下降到62.12kg/t,降幅5.66%.比全国重点钢铁企业烧结工序能耗(67.0kg/t)低4.88kg/t.在降低烧结工序能耗方面取得了一定的经验和成绩.在能源供应又趋"瓶颈"的形势下,对相近烧结面积的中小型钢铁企业具有借鉴作用.
关键词:
技改技措
,
生产管理
,
烧结
,
工序能耗
马小兰
钢铁研究
结合安钢实际,提出了降低生铁成本的建议:1)实施烧结矿喷洒氯化钙溶液技术,以降低烧结矿的还原粉化率;2)采用高碱度烧结矿加酸性球团矿加少鼍块矿的合理炉料结构;3)发挥高压操作的作用;4)改善炉渣理化性能,实现低硅铁冶炼;5)使用焦丁并改善焦炭质量.由于采取这些措施,安钢降低吨铁成本17元,焦比降至330 kg/t.
关键词:
炼铁精料
,
工序能耗
,
降低成本
陈冠军
钢铁研究
根据历年全国重点钢铁企业和首钢转炉工序能耗变化,简述中国钢铁企业转炉炼钢节能技术进步和首钢转炉负能炼钢的情况.通过首钢北京、首秦和迁钢三地钢厂钢产量、炼钢工序能耗、转炉工序能耗及连铸工序能耗变化,阐述钢产量与不同工序能耗之间的关系.重点分析新旧折标系数、转炉煤气回收量等因素对转炉、炼钢工序能耗的影响.在对比分析国内先进转炉煤气回收量的基础上,指出转炉、炼钢工序的节能潜力,并提出基本对策和建议.
关键词:
转炉炼钢
,
工序能耗
,
煤气
徐永斌
上海金属
通过借助工序能耗概念,对板坯连铸工序的能耗值进行研究计算,得到典型板坯连铸工序能耗基准值为7.08 kgce/t铸坯.分析结果可知,板坯连铸过程水、煤气和压缩空气为主要的耗能指标项.为提高铸机工序能效指标,应该从提升铸坯的热装比,严格制定二冷配水制度和烘烤制度上出发,提高能源利用率,提升工序的现代化程度.
关键词:
板坯连铸
,
工序能耗
,
计算
党军
钢铁
介绍了降低中厚板厂工序能耗的方法以及南钢中板厂的具体措施和今后的工作重点,分析了工序能耗偏高的原因,是出了相应改进办法.
关键词:
中厚板
,
工序能耗
,
降成本
