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粘结层和陶瓷层厚度对纳米结构热障涂层性能的影响

何箐 , 李嘉 , 詹华 , 汪瑞军 , 王伟平

表面技术

采用超音速火焰喷涂+大气等离子喷涂工艺,在K403高温合金表面制备不同层厚比的NiCrAlY/纳米7YSZ热障涂层,研究了涂层厚度变化对热障涂层表面粗糙度、结合强度、热震性能和热循环寿命的影响规律.结果表明:当粘结层厚度一定时,随着陶瓷层厚度的增加,其表面粗糙度增加,涂层结合强度下降;当粘结层厚度为50 μm时,热障涂层的抗热震性能随陶瓷层厚度增加而降低,粘结层厚度提高至100 μm时,热障涂层的抗热震性能随陶瓷层厚度增加先提高,后降低,热障涂层在1100℃的热循环寿命测试结果也基本对应这一规律;当粘结层厚50μm且陶瓷层/粘结层的层厚比在(1~2)∶1的范围内,或者粘结层厚100 μm且陶瓷层/粘结层的层厚比在(2~2.5)∶1范围内时,热障涂层具有较优异的性能.

关键词: 热障涂层 , 陶瓷层厚度 , 层厚比 , 热循环寿命

层厚比对磁控溅射Cr/CrN多层涂层组织和性能的影响

谈淑咏 , 吴湘君 , 张旭海 , 张炎 , 蒋建清 , 朱雪锋 , 江先彪

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.11.005

在超高真空磁控溅射仪上,制备了一系列具有相同调制周期不同层厚比的Cr/CrN涂层.用X射线衍射仪分析了涂层的相组成,通过扫描电镜观察了涂层形貌,采用显微硬度计测试了涂层硬度,在划痕仪上确定涂层和基体间的结合力,并利用磨损仪测量涂层的摩擦磨损性能.结果表明:调制周期为400nm时,当层厚比由2.0减小到0.2,Cr/CrN多层涂层始终由Cr和CrN两相组成,涂层择优取向为CrN(200),且涂层变得愈加致密,硬度从1550HV增大到2300HV,磨损率从2.4×10-8mm3·N-1·m-1减小为0.6×10-8mm3·N-1·m-1,涂层和基体结合性能优良.

关键词: Cr/CrN多层涂层 , 层厚比 , 硬度 , 磨损率

层厚比对TA1/X80复合板组织和性能的影响

吴伟刚 , 张敏 , 丁旭 , 王永锋 , 来东

兵器材料科学与工程

为明确层厚比与对钛/钢复合板组织及力学性能的关系,推进TA1/X80层状爆炸复合板在油气运输、航空航天领域的应用,采用爆炸-轧制法,制备7种不同层厚比的TA1/X80层状复合板,通过拉伸、冲击、弯曲、硬度等实验研究层厚比对复合板组织、力学性能的影响,利用OM、SEM、EDS等检测实验分析断口形貌及断裂机制.结果表明:TA1/X80爆炸-轧制复合板界面以周期性波状咬合机制结合,组织均呈流线状,在过渡区Ti、Fe元素发生扩散;TA1、X80层厚比增加,复合板的抗拉强度、屈服强度、塑性、韧性、正弯强度、正弯挠度均呈线性降低趋势,背弯强度和背弯挠度线性增大,且随着向界面靠近,钢侧硬度降低,钛侧硬度升高;由钛侧到钢侧,拉伸断面由沿晶断裂机制过渡为准解理断裂机制,冲击断面由撕裂韧窝断裂机制过渡为等轴韧窝断裂机制.

关键词: 层厚比 , TA1/X80爆炸-轧制复合板 , 组织 , 力学性能 , 断裂机制

轧后控冷的高碳钢盘条表面氧化铁皮组织的研究

胡微 , 任勇 , 程晓茹 , 王煜 , 付松岳

上海金属

模拟高碳钢线材轧后斯太尔摩冷却过程表面氧化铁皮的生成情况,采用扫描电镜观察铁皮的微观形貌,分析不同的加热温度和冷却工艺对铁皮微观组织及FeO和Fe3 O4层厚比的影响规律.实验结果表明,随着加热温度的升高及延长高温氧化时间,FeO含量增加,层厚比增大.从650℃冷却到350℃以下时,随着冷却速度的降低,Fe3O4含量增加,层厚比减小.因此,实际生产中可通过调整加热温度和冷却速度来获得所需要的氧化铁皮组织结构.

关键词: 高碳钢盘条 , 氧化铁皮 , 氧化组织 , 层厚比

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