杨武
,
薛正良
,
李正邦
,
张家雯
钢铁
为生产质量优良的弹簧钢连铸小方坯,淮钢先后采取了一系列技术措施,如采用结晶器电磁搅拌、强化二次精炼操作、改进脱氧工艺和调整连铸坯拉速,在保证钢液纯净度的前提下不断降低中间包钢水过热度,连铸坯质量得到大幅度提高.
关键词:
弹簧钢
,
LF精炼
,
钢水过热度
,
小方坯连铸
谌智勇
,
麻晓光
,
赵鑫
连铸
液压自振式结晶器包括结晶器本体、液压系统、电控系统,采用紧凑式设计将结晶器、M-EMS线圈、结晶器振动台融为一体,兼具三项功能.通过在包钢的实际应用,充分体现了其优越性.对铸坯的内部质量、外部质量均有显著的改善,显著地提高了拉速.
关键词:
小方坯连铸
,
紧凑式整体
,
自振式结晶器
,
结晶器电磁搅拌
贺洪印
,
刘海涛
,
陈伟庆
,
王国君
,
付军
,
刘辉杰
钢铁钒钛
研究了小方坯连铸采用结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌生产SWRH82B时,拉速、二冷比水量、末端电磁搅拌电流强度及频率对铸坯中心元素偏析的影响.结果表明:C、Mn、Cr相比,C的中心偏析最严重,Mn,Cr也有明显的中心偏析.随末端电磁搅拌电流强度的增加,V型偏析被打散,铸坯中心C偏析先减轻后加重,电流350 A时C偏析指数最小.随搅拌频率的增加,铸坯中心C偏析先减轻后加重,6 Hz频率有利于控制偏析.增大二冷比水量有利于降低小方坯中心C偏析;增加拉速,铸坯的中心偏析加重.使用末端电磁搅拌可在提高拉速条件下,将铸坯的中心C偏析控制在较低的水平.
关键词:
高碳钢
,
小方坯连铸
,
凝固末端电磁搅拌
,
拉速
,
二冷比水量
,
中心偏析
王建刚
,
王宝峰
,
董方
,
李建超
,
李丰德
连铸
随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高,结晶器锥度的优化设计已被越来越多的学者和生产者所关注.采用有限元方法对150 mm×150 mm方坯连铸结晶器铜管的锥度进行了优化,首先建立二维非稳态热力耦合模型,模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩;通过建立三维的结晶器热力耦合模型,计算出结晶器铜管的变形,并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度.结果表明,对于150 mm×150 mm方坯,在拉速为2.50 m/min时,应采用三锥度结晶器,并且结晶器铜管的锥度设计必须考虑铸坯的收缩和铜管的变形.
关键词:
小方坯连铸
,
结晶器
,
锥度
,
优化设计
王恩刚
,
赫冀成
金属学报
应用连铸坯凝固传热与应力分析耦合数学模型,定量地描述了坯壳与结晶器壁间气隙的大小和分布,着重研究了结晶器磨损对坯壳鼓肚变形和内裂纹形成的影响结果表明:气隙首先形成于坯壳的角部区域,并且以顶角处的气隙厚度最大,逐渐向中心区扩展;当结晶器磨损严重时,坯壳偏角区成为热节区,在热节区内坯壳厚度最薄,同时在结晶器下半部产生鼓肚变形,这种变形起始于坯壳最薄弱的偏角热节区在热节区附近的铸坯对角线凝固前沿产生的力学应变达到临界应变,使铸坯产生内裂纹.研究结果验证了严重的结晶器磨损是连铸坯产生鼓肚变形、偏角区内裂纹乃至漏钢事故的重要原因之一,也说明了铸坯偏角区内裂纹是起源于对角线的凝固前沿并向温度相对较高的两个薄弱环节-表层热节区和凝固前沿方向扩展.
关键词:
小方坯连铸
,
null
,
null
,
null
王恩刚
,
赫冀成
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2001.11.020
应用连铸坯凝固传热与应力分析耦合数学模型,定量地描述了坯壳与结晶器壁间气隙的大小和分布,着重研究了结晶器磨损对坯壳鼓肚变形和内裂纹形成的影响结果表明:气隙首先形成于坯壳的角部区域,并且以顶角处的气隙厚度最大,逐渐向中心区扩展;当结晶器磨损严重时,坯壳偏角区成为热节区,在热节区内坯壳厚度最薄,同时在结晶器下半部产生鼓肚变形,这种变形起始于坯壳最薄弱的偏角热节区在热节区附近的铸坯对角线凝固前沿产生的力学应变达到临界应变,使铸坯产生内裂纹.研究结果验证了严重的结晶器磨损是连铸坯产生鼓肚变形、偏角区内裂纹乃至漏钢事故的重要原因之一,也说明了铸坯偏角区内裂纹是起源于对角线的凝固前沿并向温度相对较高的两个薄弱环节-表层热节区和凝固前沿方向扩展.
关键词:
小方坯连铸
,
凝固
,
应力
,
鼓肚变形
,
内裂纹
,
有限元方法
黄书友
,
孙铁汉
,
穆学峰
连铸
针对国内某钢厂小方坯连铸机的5辊拉矫机,分析其矫直原理以及此拉矫机作用下铸坯的变形率.结果表明:此拉矫机为带液芯矫直,生产某些对裂纹敏感的钢种,需要控制拉速在2.6 m/min以下,同时虽然为5辊拉矫机,采用两点矫直,但拉矫机实际矫直曲线符合连续矫直曲线,矫直过程铸坯变形率很小,达到连续矫直的效果,高拉速下生产铸坯质量满足要求.
关键词:
小方坯连铸
,
拉矫机
,
矫直原理
李建超
,
王宝峰
,
董方
,
李贵阳
,
底更顺
,
翟永臻
连铸
doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.01.015
通过数值模拟对两相和三相结晶器电磁搅拌器作用下钢液内部的磁场和流场进行耦合数值分析,得出了不同相位电磁搅拌时,钢液内部磁感应强度、电磁体积力及搅拌速度的分布规律.模拟结果表明:在相位差为90°的两相电磁搅拌器结晶器电磁搅拌时,钢液内部的磁感应强度、电磁体积力及钢液的搅拌速度要比相位差为120°三相电磁搅拌器的高.计算结果与文献中实验结果及宣钢等厂的生产实践结果一致.
关键词:
电磁场相位
,
结晶器电磁搅拌
,
小方坯连铸
