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小方坯重压下技术的工程实践

钱亮 , 陈志凌 , 李泽林 , 韩丽娜 , 白居冰 , 吴鹏

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150085

小方坯重压下技术是一项解决铸坯内部质量的全新技术.本文首先描述了中冶连铸小方坯重压下工程实践的铸机技术特点,然后基于在180 mm×180 mm断面小方坯72A钢种的大量单辊重压下(5~20 mm压下量)结果,讨论了重压下的几个关键问题,包括重压下和宽向延展、重压下和裂纹、重压下冶金效果等.实践结果表明:重压下能显著提高铸坯内部质量,消除缩孔、改善疏松和偏析,提高铸坯中心致密度;相比较于多辊轻压下,单辊重压下更不容易导致压下裂纹.

关键词: 小方坯 , 重压下 , 轻压下 , 标定 , 自检 , 裂纹 , 高碳钢

SWRH82B小方坯质量评价和改进

章军 , 王彦锋 , 王全礼

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2007.05.018

分析了SWRH82B小方坯内部和表面质量,中心碳偏析、中心缩孔和连铸坯表面卷渣对盘条的拉拔性能有重要影响,提出了小方坯质量的改进措施.在目前的工艺装备下,合理的二冷制度是获得高质量连铸坯最有效的措施之一,比水量为0.7 L/kg对于改善中心偏析和缩孔是最佳的.

关键词: SWRH82B , 连铸 , 小方坯 , 偏析 , 缩孔

小方坯流程高品质轴承钢工艺

潘贻芳 , 李树庆 , 侯葵 , 赵新凯 , 张炯明 , 王博

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140074

相比于电炉冶炼和大方坯流程,采用转炉冶炼加小方坯流程具有更低的生产成本.根据天钢的实际生产情况,对采用“铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→LF造渣精炼→VD真空精炼→小方坯连铸”流程生产高品质轴承钢的关键技术进行研究.分析冶炼过程钢水及连铸坯中夹杂物可知:随着LF炉炉渣碱度的升高,钢液中wT[o]大幅降低,控制炉渣碱度R在一个较高范围(7.0~9.0)对于控制钢液中wT[o]很重要;LF精炼初期,夹杂物中Al2O3含量较高,随着精炼的进行夹杂物向着CaO Al2O3 MgO系和Al2O3MgO系方向夹杂物发展;VD真空处理促进钢渣夹杂物间反应向平衡方向移动,夹杂物接着向CaO-Al2O3-MgO系方向发展,夹杂物中CaO含量增加;在小方坯连铸过程中,采用两级电磁搅拌加低拉速、低比水量的模式获得了较小的碳偏析度.

关键词: 轴承钢 , LF精炼 , 炉渣碱度 , 小方坯

连铸小方坯表面夹渣缺陷质量评判

李东辉

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140115

通过对造成小方坯表面夹渣缺陷的成因及其对铸坯质量影响的分析,确定质量缺陷评判函数.在表面夹渣严重程度与缺陷的原因之间建立一一对应关系.并依据各工艺参数对小方坯表面夹渣质量缺陷的影响程度及生产经验,对评判函数中的权重提供了动态分配方案.以生产厂小方坯连铸机的实际生产为样本,收集连铸生产工艺参数,对小方坯表面夹渣缺陷的判定情况进行对比验证.数据结果表明,模型判定结果与实际检测结果基本吻合,达到了预报和分析连铸坯质量的目的,生产厂小方坯表面夹渣缺陷在线质量预报显示,预报的准确率超过预期目标值.结合判定实例,分析生产厂小方坯表面夹渣缺陷产生的主要原因,并提出解决措施.

关键词: 连铸 , 小方坯 , 表面夹渣 , 质量评判

结晶器电磁搅拌技术的应用实践

黄社清

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.03.014

介绍了连铸电磁搅拌器的分类及其对铸坯质量的影响,以及根据不同钢种的冶金质量要求合理选择电磁搅拌器的原则,分析了马钢方坯、圆坯连铸应用结晶器电磁搅拌的冶金效果,并对存在的问题提出了相应的改进建议.

关键词: 结晶器电磁搅拌 , 冶金效果 , 圆坯 , 小方坯

旋流水口对小方坯连铸结晶器流场影响的水模拟研究

贾洪海 , 于湛 , 雷作胜 , 邓康 , 陈家昶 , 华文杰 , 任忠鸣

金属学报

在小方坯连铸水口中段安置电磁搅拌器,使水口旋转出流以降低注流钢水的冲击深度并形成上升回流,保证小方坯(特钢)连铸中液面融渣和凝固坯壳及成分的均匀性。本文通过在连铸水口的水力学模型内安置的旋流叶轮来模拟水口电磁搅拌的作用,使模型实验中水口出流呈螺旋状流态,并在此基础上,用超声波多普勒测速仪定量测量结晶器模型内液流的垂直及水平速度,以此检验水口电磁搅拌的效果,分析有效的工艺参数。结果表明,旋流式水口有利于改善结晶器内的流场,有效降低冲击深度,增大液流向弯月面区域的回流和热流上传,使液面形成水平环流,提高了液面的活跃程度,并增强钢水表面融渣的效果。

关键词: 小方坯 , Continuous casting , Swirling flow nozzle , Magnetic stirring , Water simulation

小方坯结晶器外壳制造工艺的研究

汪明中

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2004.04.016

分析小方坯结晶器外壳制造中遇到的难点问题.通过对工艺的分析和对位置误差检测,制定了制造方案.此外还分析了制造过程焊接应力和变形的产生以及相应的预防措施.

关键词: 小方坯 , 结晶器 , 外壳 , 位置误差 , 检测

小方坯冷却水的分析和优化

刘欣 , 许宁辉 , 李斌 , 李聿军

连铸

九江钢铁公司炼钢厂小方坯因冷却水水质差和冷却工艺存在问题产生脱方、横裂和内部裂纹.通过设备改进和工艺优化,使方坯脱方、横裂、中间裂纹降到较低水平.

关键词: 小方坯 , 冷却水 , 脱方 , 横裂

低碳钢连铸小方坯角部裂纹的研究与优化

夏磊 , 翟启杰

上海金属

针对某厂150 mm×150 mm断面连铸坯角部裂纹较为严重的情况,采用低倍分析与数值模拟的方法,研究了引发角部裂纹的原因,讨论了保护渣性能及二冷过程对连铸坯角部裂纹的影响,并通过对铜管倒锥度与圆角、保护渣性能及二冷布置方式尤其是足辊段喷嘴布置以及喷嘴选型的优化,解决了连铸坯角部裂纹缺陷.

关键词: 低碳钢 , 连铸 , 小方坯 , 角部裂纹

SWRH82B小方坯中心偏析的改善

周青峰 , 王敏花 , 马建超 , 赵小军

上海金属

研究了过热度、二冷比水量和末端电磁搅拌等连铸工艺参数对SWRH82B小方坯中心偏析的影响.结果表明:降低过热度和增加二冷比水量可以改善小方坯的中心偏析;当拉速为2.6 m/min,比水量为1.8 L/kg时,F-EMS位置具有合适的液芯厚度;当F-EMS电流为500A,频率为10 Hz时,F-EMS具有优化的磁感应强度和电磁力.工艺参数优化后,SWRH82B小方坯中心质量得到了明显改善,盘条合格率得到了提高.

关键词: 高碳钢 , 小方坯 , 中心偏析 , 末端电磁搅拌

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