荆涛
,
吴亚飞
,
初景龙
,
徐红军
,
于广新
,
梅文红
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.02.001
以富钛料为原料,研究其在NaOH溶液中水热反应的行为,应用Box-Behnken中心组合设计原理和响应面分析法研究了碱浓度、温度、反应时间等条件对TiO2转化率的影响.结果表明:在碱浓度25％、温度186℃、反应时间4h的条件下,得到的产物转化率最高,并在最优条件下验证了其转化率.采用扫描电子显微镜(SEM)及X-射线衍射仪(XRD)分析了反应产物的形貌及物相表征,表明在不同条件下得到了不同的反应产物,其形貌随着条件的不同逐渐发生改变.
关键词:
富钛料
,
水热法
,
二氧化钛
,
转化率
,
响应面法
邓国珠
,
王向东
,
车小奎
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2003.01.001
论述了国内外钛资源概况以及钛矿、富钛料、钛白和金属钛的生产现状.针对我国加入WTO所面临的形势,探讨了促进我国钛工业发展应采取的相应措施.重点阐述了加强钛白后处理技术研究,大力促进硫酸法钛白产品高档化,并加快氯化法钛白技术研究和产业化进程,逐渐改变高档钛白依赖进口的局面以及加快金属钛发展步伐,尽快与国际同行接轨等观点.
关键词:
钛白
,
钛资源
,
富钛料
,
金属钛
黄孟阳
,
彭金辉
,
张世敏
,
孙艳
,
汪云华
,
黄铭
,
范兴祥
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2005.03.006
针对攀西地区丰富的钛资源现状和现行富钛料生产工艺优缺点,提出了微波加热还原钛精矿复合球团-选矿分离-微波浸出制取高品质富钛料的新工艺路线.同时测定了复合球团的升温曲线;确定了复合添加剂的用量为5%～6%;选矿分离时磨矿时间为20 min的工艺条件.在此条件下,对整个工艺流程进行了实验研究,得到了纯度为96.08%的富钛料.
关键词:
钛精矿
,
球团
,
富钛料
,
微波加热还原
,
微波浸出
余文华
钢铁钒钛
概述了钒钛磁铁矿(及含钛矿物)的微波加热特性,微波加热技术在钒钛磁铁矿冶金中的应用现状；针对攀枝花-西昌地区丰富的钒钛磁铁矿资源未实现铁、钒、钛同时有效回收的现实,结合微波加热技术“选择性加热、内加热、强化浸出”的特点和设备规模小等问题,指出微波加热在钒钛磁铁矿冶金中应用的重点研究方向为微波加热还原钒钛磁铁精矿及钛铁矿、微波强化浸出制备富钛料以及产品附加值高的冶金单元操作过程.
关键词:
微波加热
,
钒钛磁铁矿
,
还原
,
强化浸出
,
富钛料
孙艳
,
彭金辉
,
黄孟阳
,
张世敏
,
谢孔明
,
范兴祥
,
朱艳丽
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2005.03.007
研究了一种新型的改性剂,可以将其应用于微波加热含钛料除钙镁等杂质制取高品质富钛料的浸出过程,并进行了系统的条件实验.实验结果表明,在浸出过程中加入改性剂可大幅度提高杂质的浸出率,钙的浸出率可达到96.96%,镁的浸出率为99.79%,全铁的浸出率为93.05%.实验优化结果:选择改性剂B,其用量为10%,浸出时间为90 min,富钛料的品位可达到94.89%.
关键词:
含钛料
,
除钙镁
,
微波浸出
,
富钛料
路辉
,
谢红艳
,
蒙钧
,
安建国
,
谢刚
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.002
以云南地区生产的预氧化渣为原料,采用深度还原-高压酸浸的新方法,制各高品位富钛料,探讨气氛、时间、温度、冷却体系对还原结果的影响.试验结果表明,在通入空气流量700 L/h、温度1 000℃、还原时间2.5h、降温冷却速度5℃/h条件下,进行预氧化渣的还原,则铁氧化物的还原率较高,渣物相局部结构破坏,杂质浸出率明显提高,能够制备满足氯化法钛白生产的富钛料.
关键词:
富钛料
,
预氧化钛渣
,
还原
,
高压酸浸
常晓东
,
和飞
,
陈菓
,
彭金辉
,
赵巍
,
刘钱钱
,
廖雪峰
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.02.010
介绍了国内外钛渣和钛铁矿资源综合利用的现状,并详细叙述了国内外不同的钛渣和铁钛矿制备富钛料的生产工艺.通过对比发现,开发一种在较低能源消耗和较小环境污染条件下从酸溶性钛渣中进一步除杂获得优质人造金红石的新技术,对于我国钛资源的大规模高效利用具有重要意义.认为寻找能替代天然金红石的物料固然重要,而其中开发一种低能耗的金红石生产方法显得尤为重要.
关键词:
钛渣
,
钛铁矿
,
富钛料
,
综合利用
叶恩东
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.03.003
采用XRD、扫描电镜对攀枝花钛精矿、攀枝花钛精矿制备人造金红石进行深度剖析,得出CaO在攀枝花钛精矿中主要与SiO2、MgO、FeO、TiO2等物质固溶于钛铁矿伴生相硅酸盐中.在生产人造金红石工艺中通过高温强氧化还原改性,盐酸浸出等方法均不能有效打破其结构,导致CaO在人造金红石产品中富集,影响产品质量.提出通过深度解粒,调整钛精矿选别工艺参数,可有效降低钛精矿中CaO含量,生产出高品质的人造金红石.也可通过高梯度磁选处理富钛料去除CaO杂质元素,生产满足国际大型沸腾氯化炉需要的人造金红石产品.
关键词:
攀枝花钛精矿
,
人造金红石
,
沸腾氯化
,
富钛料
