钢铁
从连铸开始以来,最大的可浇铸宽度稳定增加,其中几台连铸机现已成功浇铸了宽3～3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的板坯连铸机.这台中厚板坯连铸机将以2m/min的拉速生产3.25m宽的板坯.南钢的连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机基础上获得成功的,其宽度和厚度之比使这一工艺得以"近终型"浇铸.本文讨论了奥钢联宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的钢流情况、结晶器的设计、铸流导向段的支撑设计、二冷喷淋设计和连铸自动化.
关键词:
板坯连铸
,
宽板坯
,
结晶器
,
铸流导向段的支撑
,
平板钢种
,
内部质量
,
自动化
王三忠
,
王新志
,
宋素格
,
刘海强
,
高新军
钢铁
重点分析了影响宽板坯表面纵裂纹的主要因素和各种因素间的相互作用,同时结合现场宽板坯的实际生产特点,主要从钢水质量、保护渣、水口浸入深度、结品器、一次冷却、拉速等方面对工艺条件进行了优化,并取得了较好的控制效果.分析认为:生产宽板坏时,钢水w([S])控制在0.01%以下,同时尽量避开包晶区;保护渣液渣层大于10mm,渣耗稳定在0.5～0.7kg/t;水口浸入深度为110～150mm;钢水过热度为15～25℃,拉速稳定在1.1～1.20m/min;结晶器铜板厚度大于38mm,锥度控制在1.0%～1.2%,进出水温差控制在7～9℃时,可有效抑制宽板坏表面纵裂纹.
关键词:
纵裂纹
,
宽板坯
,
表面质量
,
连铸
程亮
,
于学斌
,
王羽
,
栾启川
连铸
doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.04.001
通过宽板坯连铸结晶器流场的水模拟实验,重点研究了SEN的结构参数对结晶器内钢液流动状况的影响及变化规律,提出了优化的SEN的结构参数与工艺参数.实验表明:采用新型SEN及优化参数,能有效改善结晶器内的流场.
关键词:
宽板坯
,
结晶器
,
流场优化
,
水模拟
,
SEN参数
