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宽厚板轧机坯料计算软件的开发与应用

王根矶 , 杜海军 , 赵德文 , 刘相华

钢铁研究

通过对影响宽厚板成材率主要因素的分析,并结合专家系统,开发研制了坯料计算专家系统.经过现场多次计算结果对比表明,成材率提高了0.72%~1%,并避免了人工计算中可能出现的错误,极大地提高了生产效率.

关键词: 宽厚板 , 坯料计算 , 专家系统 , 成材率

桥梁用宽厚板冲击性能异常原因分析

刘敏 , 邹德辉 , 董中波 , 罗毅

钢铁研究

对桥梁用宽厚板进行力学性能检验时,发现钢板的冲击性能异常,采用金相显微镜、扫描电镜和电子探针对钢板进行观察和分析.结果表明,钢板的头部和中部的组织有明显的差异,同时钢板中存在严重的C、Mn等元素偏析.分析认为,钢坯不同部位的冷速不均导致钢板的头部和中部组织存在明显差异,而元素偏析导致偏析条带上聚集了大量的M/A,在横向冲击时带状的M/A作为断裂源很容易连成一片,导致试样的横向冲击功较小.

关键词: 宽厚板 , 冲击性能 , 冷却速度 , 偏析

宽厚板坯连铸机漏钢原因浅析

于海岐 , 龙山 , 王金辉 , 李超 , 吴亚新 , 张宏亮

连铸

针对某炼钢厂宽厚板坯连铸生产过程中的漏钢事故,分析了厚板连铸板坯产生漏钢的原因.现场生产实践表明,结晶器传热不均、保护渣性能不良、结晶器液面波动和操作不当等原因是引起漏钢的主要因素,并提出了有效预防漏钢的控制和改进措施,取得了良好效果.

关键词: 宽厚板 , 连铸 , 结晶器 , 漏钢

宽厚板连铸结晶器摩擦行为在线测试与分析

张帅 , 马红军 , 姚曼 , 王旭东 , 张晓兵

钢铁

结晶器/铸坯摩擦行为是影响并决定铸坯表面质量的重要因素.以宽厚板坯连铸结晶器为对象,在线检测基于液压振动装置的结晶器/铸坯摩擦力,测试和分析浇铸温度、铸坯断面、拉速与结晶器振动方式等主要工艺参数对摩擦力的影响,为考察和调控结晶器/铸坯摩擦行为提供试验基础.相同工艺条件下,摩擦力随浇铸温度的升高而降低,随铸坯断面尺寸的增加而增大.正弦、非正弦振动方式与拉速-振频、振幅振动控制模型的合理匹配,能够显著改善高拉速下的结晶器/铸坯摩擦行为,结晶器振动工艺的开发和优化对于充分发挥液压振动装置设备潜力,稳定高拉速下铸坯表面质量具有积极意义.

关键词: 摩擦力 , 结晶器振动 , 宽厚板 , 连铸

板坯连铸结晶器黏结及其传播行为

刘宇 , 王旭东 , 施桂钱 , 姚曼 , 张晓兵 , 王雄

钢铁

基于国内某钢厂宽厚板坯连铸机,及黏结漏钢过程中结晶器铜板的实测温度样本,重点讨论了黏结的横向、纵向速度与角度等传播行为,分析和对比结晶器黏结的发展特征,及其随拉速和断面浇铸工艺的变化,为进一步认识宽厚板坯黏结漏钢的传播特性,以及热电偶优化布置与漏钢预报系统开发提供参考和依据.

关键词: 黏结漏钢 , 传播行为 , 宽厚板 , 结晶器

宽厚板坯连铸二冷工艺开发与应用

潘贻芳 , 祭程 , 张晓博 , 蔡兆镇 , 罗森 , 朱苗勇

中国冶金

利用Gleeble 3500测定了AH36船板钢的高温塑性,并基于天钢4号板坯连铸机设备参数,设计开发了板坯连铸凝固传热数学模型,分析了不同冷却工艺和浇铸条件下连铸坯的温度分布,并对二冷工艺进行了优化.工艺投用结果表明,连铸坯裂纹缺陷得到了有效改善.

关键词: 宽厚板 , 板坯连铸 , 凝固传热 , 二冷

首秦宽厚板生产线高压水除鳞系统设计及改造

孟祥龙 , 侯宏宙 , 李林 , 王帆 , 王向阳

上海金属

以首秦4 300 mm宽厚板生产线为例,介绍高压水除磷系统的设计方案,对供水能力进行计算,同时针对在实际生产过程中存在的问题,提出可行的改造方案,给出改造后除磷泵设备的工艺参数及各用水点的压力和流量,最后进行提高系统压力后供水能力核算,验证改造方案的可行性.结果表明,在不改变系统电机容量的前提下,通过改进喷嘴结构和增加除鳞泵的级数可以提高系统的压力,并进一步优化除磷效果.

关键词: 轧钢 , 宽厚板 , 高压水 , 除磷

低成本Q345钢高强度厚板的开发

李婧 , 赵德文 , 刘相华 , 杜林秀 , 何元春 , 隋鹤龙

机械工程材料

采用TMCP工艺制备了厚度为85 mm的Q345高强度钢板,通过拉伸和冲击试验、组织及断口形貌观察等对其组织和性能进行了分析.结果表明:制备的Q345钢厚板的表面组织为多边形铁素体+大量贝氏体的混合组织,其余部位均为铁素体+珠光体组织,屈服强度达到320 MPa以上,伸长率在29%以上,冲击韧性良好;该钢不添加微合金元素,轧后不进行热处理,降低了生产成本,实现了强韧性的良好匹配.

关键词: Q345钢 , 宽厚板 , TMCP工艺 , 组织 , 力学性能

宽厚板连铸动态轻压下工艺

曹磊

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140045

在工业试验的基础上,对宽厚板连铸机实施动态轻压下后连铸坯中心偏析严重的原因进行了探讨与分析.研究发现:扇形段辊缝实测值与位移传感器测量值之间存在差值,且每个位置差值的偏差较大,导致压下量的实际执行量存在较大偏差,是产生严重中心偏析的重要原因.通过扇形段开口度测量与标定方法的优化改进,将每个扇形段不同位置的辊缝实际值与位移传感器测量值的差值保持在标准差值a,连铸机扇形段的辊缝得到了精确控制,动态轻压下工艺参数得到了精确执行,连铸坯内部质量得到了较大改善.

关键词: 宽厚板 , 轻压下 , 中心偏析 , 辊缝

宽厚板Q345钢轧制工艺探讨

王世森 , 李银华 , 陆在学

钢铁研究

探讨了不同轧制工艺对Q345钢40、25、14 mm厚规格板组织性能的影响.结果表明:对于40mm和25mm厚的Q345钢采用控制轧制方式.对于14mm厚规格板采用任意轧制方式,均可得到较好的综合性能.不同板厚的钢板,由于冷却速度不同造成钢板越薄.韧性越差.

关键词: 宽厚板 , Q345 , 控制轧制

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