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带肋盘圆生产工艺实践与研究

吕立华 , 马靳江 , 张勇伟 , 刘维广 , 林军 , 张石宽 , 陈文灶

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.01.006

结合带肋棒材的生产经验和线材轧机的工作特点,对Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm和Φ12mm四种规格带肋盘圆的孔型系统进行了设计,在此基础上制定了合理的轧制工艺制度,同时,采用标准斯太尔摩冷却工艺对轧后产品进行冷却控制.为进一步保证工艺制度的稳定性和可靠性,分别对辊径尺寸的配置、吐丝温度和冷却速度等进行了实验性分析.

关键词: 高速线材 , 带肋盘圆 , 孔型设计 , 控轧控冷

依据延伸率设计钢管张力减径机的孔型

郭烽 , 韩宝云

钢铁研究学报

用传统方法进行张力减径机孔型设计时是以减径率为依据分配变形量.由于该方法没有充分考虑钢管壁厚的影响,致使成品管质量和轧机工作状态受到不利影响.作者阐述了一种沿机架分配钢管变形量的新方法--基于延伸率的分配方法,并给出了设计实例.采用这种设计方法后,钢管在各机架的变形量更加均匀,轧机工作状态也更为稳定.

关键词: 钢管 , 张力减径 , 孔型设计 , 延伸率

履带钢计算机辅助孔型设计系统的开发

钱广阔 , 张永军 , 韩静涛 , 刘靖 , 余万华

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2009.01.017

针对履带钢断面是非对称轴的复杂断面型钢特点,探讨了履带钢计算机辅助孔型设计系统.该系统可直接调用AutoCAD实现参数化绘制孔型图,通过计算机数值模拟,辅助于物理模拟,实时修改孔型图,提高孔型设计精度,减少试轧次数,同时实现了良好的图形交互界面,为实际生产的履带钢孔型设计提供了良好的辅助工具.

关键词: 孔型设计 , 履带钢 , 计算机 , 数值模拟 , 物理模拟

冷镦钢盘条表面一种特殊线状缺陷形成原因分析

帅习元 , 郑云峰 , 陈洪伟

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2007.04.010

通过对试样进行金相分析,对铸坯表面修磨试验结果分析及对连铸坯在高线粗轧第1道和第2道轧制的受力和变形的分析,发现盘条表面的一种特殊的线状缺陷形成的原因是连铸坯存在边内裂和皮下气泡 ,粗轧机组(特别是第1和第2架)孔型设计不合理,也促进这种线状缺陷的形成.

关键词: 冷镦钢 , 线状缺陷 , 孔型设计 , 边内裂 , 皮下气泡

大圆钢轧制三维塑性变形有限元模拟

张焰 , 白亚斌

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2009.01.010

使用ANSYS/LS-DYNA通用有限元分析软件对大圆钢轧制过程进行模拟仿真,得到了采用成品前单圆弧椭圆孔型的大圆钢轧制的等效应力场、等效应变场,分析了轧件横截面的等效应变和等效应力分布情况.成品前孔型改为双圆弧椭圆孔型后重新模拟轧制过程,根据模拟结果比较,得出采用成品前双圆弧椭圆孔型有利于改善成品道次的应力、应变分布.

关键词: 大圆钢轧制 , 三维塑性变形 , 有限元模拟 , 孔型设计

烧结保温空心砌块孔型与热工参数关系模拟研究

沈雪飞 , 薛群虎 , 张会

硅酸盐通报

本文选择新疆页岩为原料,首先研究了其化学成分和矿物成分,均适宜制备烧结保温空心砌块.其次实验测定了页岩最佳烧成温度和在最佳烧成温度下制备的试样的导热系数.以此为依据对设计的孔型进行ANSYS热分析模拟,结果显示三种孔型均能满足寒冷地区建筑节能65%的要求,相对于德国Poroton烧结保温空气砌块而言,设计孔型更易于生产,符合国内砖瓦生产企业实际情况.

关键词: 页岩 , 烧结保温砌块 , ANSYS热分析 , 孔型设计

钛型材的研制与开发

舒滢 , 柳家成 , 王飞云 , 刘向宏 , 冯勇 , 张平祥

钛工业进展 doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2002.06.004

阐述了钛型材研制与开发的意义和现状,介绍了开发的眼镜架型材、表链型材和其他型材产品,重点对边丝、铰链、紧固件三种钛眼镜架型材生产中存在的问题及解决办法进行了分析,并作了市场前景的展望.

关键词: 钛型材 , 孔型设计 , 表面粗糙度 , 四辊组合孔型

钢坯切轧中旁弯和折叠的形成与控制

陈贻宏 , 黄杰 , 周家林 , 梁中权 , 李平 , 陆在学 , 涂立钧

钢铁

介绍了采用连铸板坯经1150初轧机切轧成方坯的切轧工艺、孔型设计及切分的基本原理;对轧件的弯曲与控制,和钢坯表面折叠与控制,从理论上进行了分析研究.

关键词: 切分轧制 , 钢坯生产 , 轧制工艺 , 孔型设计 , 轧件弯曲与控制 , 表面折叠与控制

三辊Y型轧机计算机辅助孔型设计系统的开发及应用

潘露 , 帅美荣 , 王建军 , 黄庆学

兵器材料科学与工程

  基于三辊 Y 型轧机孔型设计参数数学模型,借助于 Matlab,Excel 和 AutoCAD 软件,引入 Matlab 优化工具箱中的Fmincon优化算法,开发三辊Y型轧机钛合金棒材计算机辅助孔型设计系统。利用此CARD软件,设计了?15 mm钛合金(TC4)棒材孔型系统,在自行研制的8机架Y型轧机试验生产线上进行试验轧制,获得满足质量要求的成品。

关键词: 孔型设计 , 三辊轧机 , CARD , 钛合金

三线切分时影响棒材张开角的几个因素

高伟

钢铁

为稳定小规格带肋钢筋的三线切分轧制,对涉及棒材张开角的切分孔孔型诸角度进行了分析,通过对轧件受力状态的讨论,提出了诸因素与棒材张开角之间的解析式,指出满足三线切分稳定轧制时的棒材张开角应为2°~3°,相应的孔型切分角为30°左右,孔型外侧壁倾角应在45°~50°之间,咬入角可控制在7°~8°之间等.

关键词: 棒材生产 , 三线切分 , 孔型设计 , 张开角 , 切分角

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