孔令坤
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160247
针对HW150 mm×150 mm极限规格H型钢产品偏心问题,采用有限元方法对粗轧阶段孔型系统进行三维热力耦合数值模拟.基于模拟结果分析金属流动、塑性应变及温度变化,以此为基础,根据变形特点及各孔型轧件尺寸分析偏心产生的原因,优化孔型并进行验证,最后进行现场实践,排除缺陷.结果表明,有限元模拟有助于分析轧制过程中的金属成形,尤其对于型钢轧制过程中的变形规律及缺陷分析具有较高的参考价值和指导意义.
关键词:
H型钢
,
偏心
,
有限元
,
数值模拟
,
孔型
,
金属流动
,
塑性应变
曹杰
,
阎军
,
章静
钢铁研究学报
为分析螺纹钢二切分轧制哑铃孔中轧件充满程度,优化孔型形状,笔者借助有限元分析软件MARC/Autoforge,对哑铃孔中轧件的变形进行了模拟.结果表明,改变哑铃孔的基本结构尺寸、调整来料尺寸可增加轧件的宽展并改善哑铃孔的充满程度;但会使轧制压力增加、切分楔磨损严重,所以哑铃孔的设计应同时考虑轧件充满程度和轧辊的磨损程度.
关键词:
切分轧制
,
孔型
,
充满程度
,
轧制力
,
有限元法
高亚男
,
谢红飙
,
肖宏
,
王健
钢铁
研究了不锈钢/碳钢包层钢筋轧制过程中,轧件尺寸变化情况以及金属的流动规律。应用MSC.Marc对不锈钢/碳钢包层钢筋轧制过程进行了有限元模拟。基于软件二次开发,判断两金属的结合状态。通过和均质碳钢钢筋轧制模拟结果进行对比,并经包层钢筋轧制试验验证,结果表明：轧制过程中,不锈钢包层钢筋芯部的轴向延伸阻力大于均质碳钢钢筋,造成包层钢筋的宽展大于均质碳钢钢筋,因此,不能应用轧制均质碳钢钢筋的孔型轧制包层钢筋。包层钢筋的模拟结果与试验比较吻合,证明孔设计合理且有限元模型可靠。
关键词:
不锈钢
,
包层钢筋
,
轧制
,
孔型
曹杰
,
阎军
,
章静
,
杨启文
,
朱银森
,
阮本龙
钢铁
借助有限元分析软件MARC/Autoforge,对螺纹钢三切分轧制进行了有限元模拟,重点分析了轧件的变形与预切分道次的作用.研究表明,三切分轧制轧件变形很不均匀;预切分道次可减轻轧件的变形与不均匀变形程度,对轧件的尺寸有一定的调节作用,增加预切分道次是合理的.
关键词:
切分轧制
,
孔型
,
变形
,
有限元法
杨效勇
钢铁
定径是无缝钢管生产的重要工序,其孔型设计和管端壁厚控制是两个影响成品质量的重要工艺问题.在生产实践的基础上,提出了三辊定径机的工艺设计原则,依据钢管壁厚,确定孔型的设计参数;依据钢管的规格系数确定管端增厚的长度,从而确保了无缝钢管的外径精度和管端的壁厚精度.
关键词:
定径机
,
外径
,
孔型
王代文
物理测试
针对310乙字钢因950轧机出钢扭转造成的轧疤缺陷问题,改进孔型形状与配置角度,消除了因950轧机出钢扭转造成的轧疤缺陷,轧疤缺陷废品率下降了0.78％.
关键词:
310乙字钢
,
孔型
,
轧疤缺陷
赵志毅
,
谢建新
,
余勇
,
董凯
,
赵佳
,
潘峰
钢铁研究学报
针对全浮动芯棒连轧管机组孔型系统的修改过程,通过生产实验实时记录力能参数,并离线抽取荒管获得钢管壁厚分布曲线,随后进行对比,得到如下结论:连轧钢管壁厚分布具有螺旋形特征,纵向上最大和最小壁厚以波峰与波谷形式交替出现;孔型修改后,钢管壁厚精度降低,力能参数有所升高.分析其原因,孔型修改后,第3、5机架孔型椭圆度增大,加大了钢管压扁变形与金属横向壁厚增厚,并且机组的张力状态未能有效减弱金属横向流动趋势,最终导致壁厚不均率及力能参数升高.
关键词:
连轧管
,
壁厚不均率
,
孔型
张强
,
吴丕杰
,
唐成志
,
颜苏
中国材料进展
宝钛集团有限公司20世纪80年代从美国T&H公司引进的焊管生产线,经过多年的研究和实践,并参考国外先进经验,将原有的双半径孔型改造设计成W型孔型,提高了钛焊管的焊接成品率及管材的表面质量.介绍了双半径孔型与W孔型成形特点,比较了钛带在这两种孔型中成形的纵向变形及横向变形情况,分析了W孔型在钛带边缘成形方面优于双半径孔型的原因.
关键词:
直缝焊接
,
薄壁钛焊管
,
孔型
