陈天明
,
陈永
,
陈亮
,
黎建全
,
杨文中
,
潘红
钢铁
攀钢钒提钒炼钢厂2009年10月中旬投产的方圆坯连铸机单中间包连浇炉数较低,影响了炼钢生产组织.分析了浇注铝镇静钢水口堵塞原因,通过研究脱氧工艺、夹杂物变性处理工艺及优化二冷喷嘴结构与布置方式、改进拉矫设备及工艺,改善了钢水可浇性,提高了铸机拉速,铝镇静钢因水口堵塞造成的流次断浇率由投产初期的12.9％降至2.0％以下,单中间包连浇炉数由投产初期的4～5炉提高到7～10炉,硅镇静钢单中间包连浇炉数由6～9炉提高到8～14炉,从而保证了方圆坯铸机生产顺行,降低了生产成本.
关键词:
方圆坯连铸机
,
中间包连浇炉数
,
夹杂物控制
,
二冷喷嘴布置
,
辅助拉矫机
徐匡迪
,
肖丽俊
钢铁
近年来中国不锈钢的产量及国内市场消费量均已达世界第一,2009年不锈钢产能为1 400万t,其中先进装备产能达到70%以上,产业集中度要高于其他钢铁产品,然而在精炼生产过程控制、产品质量方面,与国外仍有一定的差距.鉴于此,介绍了国内外不锈钢精炼的数学、物理及过程控制模型,讨论了不锈钢中非金属夹杂物的形成机制及其在精炼、连铸过程的控制,并对国外生产洁净不锈钢以及铁素体不锈钢中的C、N控制、奥氏体不锈钢中的T[O]含量控制以及430系不锈钢中夹杂物控制及精炼时最佳搅拌强度也进行了讨论.
关键词:
不锈钢精炼
,
数学模型
,
洁净钢
,
夹杂物控制
徐匡迪
,
肖丽俊
钢铁
特殊钢是针对客户提出的质量要求，钢厂不断改进工艺，逐步提高成分、尺寸精确度和洁净度的各类钢的总称。钢中总氧量[T0]是衡量钢洁净度的重要标识，对于不同的钢种，其控制要求也不尽相同。在脱氧精炼过程中，存在着脱氧元素一钢中溶解氧、钢一渣、钢液一夹杂物、钢液一耐火材料、渣一耐火材料的反应与平衡，对钢中夹杂物的数量、组成和形态具有重要影响。通过热力学计算，比较了不同脱氧剂的脱氧能力，并介绍了典型特殊钢种（轴承钢、弹簧钢、帘线钢、电工钢、易切削钢等）精炼过程中的脱氧及夹杂物控制，分析和讨论了不同脱氧元素与钢液、熔渣以及耐火材料之间的相互作用机制。
关键词:
特殊钢精炼
,
洁净钢
,
夹杂物控制
,
脱氧
王建
,
成海涛
,
陈永
,
曾建华
,
易良刚
,
周永健
,
陈炼
,
黄生权
,
余海滨
,
陈昆
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.01.009
通过转炉双渣法脱磷、转炉出钢过程钢包渣改性、中间包使用双层高碱度覆盖剂、LF炉炉渣组成控制、密封圈Ar保护浇铸等技术的实施,在人转炉铁水[S]平均0.033％(范围0.028％ ～0.039％)、[P]平均0.133％(范围0.129％～0.138％)条件下,成功试制X65管线钢管.铸坯平均[N]0.003 5％,T[O]0.001 4％,[S]0.002 3％,[P]0.009 8％,夹杂物评级0.5级以内,铸坯夹杂物总量为0.0044％,钢中夹杂物呈球状分布,尺寸小,数量少.铸坯内部质量达到了较好控制水平.试制钢管的力学性能均达到预期效果,完全满足标准要求和用户需求.
关键词:
X65管线钢
,
转炉
,
双渣法脱磷
,
夹杂物控制
,
力学性能
齐江华
,
吴杰
,
索进平
,
陈钢
,
田青
,
吉玉
钢铁
以U75V高速重轨为例,对冶炼过程的全氧含量和夹杂物的形貌、尺寸及成分进行了系统分析,对重轨钢精炼过程的脱氧与夹杂物控制进行了探讨.结果表明,炉渣碱度高有利于Si的脱氧,LF精炼后可将钢中全氧质量分数降至15×10-6以下,但高碱度会导致钢中脆性夹杂物增多;高真空虽然对碳脱氧有利,但易引起钢中铝含量升高,不利于夹杂物的形态控制.RH与LF相比,排除小颗粒夹杂的能力更强,RH精炼后,钢中的夹杂物已经非常细小,保护浇注的力度和中间包去夹杂能力是最终决定钢中是否存在大型夹杂物的关键.高速重轨钢的冶炼可以在LF精炼过程中采用较高的炉渣碱度,而在RH精炼过程中,应适当降低炉渣碱度和减少精炼时间.
关键词:
重轨
,
脱氧
,
夹杂物控制
,
碱度
张晓兵
钢铁研究学报
应用炼钢过程中夹杂物控制的热力学模型预测钢包精炼和钢液凝固后钢中氧化物夹杂的成分,在模型预测指导下进行了自润滑易切削钢工业生产试验,并对开发的易切削钢进行了切削性能测试.结果表明,钢中氧化物夹杂预测结果与实测结果一致;用无涂层P1O刀具进行的切削试验结果也表明,与传统含铅易切削钢相比,自润滑易切削钢在高速(v≥200 m/min)切削条件下,后刀面磨损降低200%;切削速度v=100 m/min时,二者相当;v=200 m/min时,前刀面月牙洼磨损降低200%,且月牙洼离刀刃较远.说明在高速切削条件下,开发的新一代自润滑易切削钢的切削性能明显优于传统含铅易切削钢,完全可替代传统含铅易切削钢.
关键词:
夹杂物控制
,
无铅易切削钢
,
切削性能
