曹燕
,
郝震宇
,
张龙
,
李佑河
,
章小峰
,
黄贞益
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20130312
以南钢大棒材粗轧生产线为研究背景,以能耗最小和变形均匀为目标,采用差分进化算法对其粗轧工艺进行优化,并设计了相应的粗轧孔型系统.利用MSC.Marc有限元软件建立了粗轧工艺的三维弹塑性热力耦合有限元模型,通过现场试验数据验证了模型的正确性.同时对新工艺进行有限元模拟计算,并与现有工艺进行对比分析.结果表明:新工艺及孔型系统的道次变形均匀、中间坯尺寸精确,粗轧轧制总能耗降低了7.13％.
关键词:
粗轧
,
大棒材
,
孔型系统
,
差分进化算法
,
有限元
李明山
,
张焰
,
祝辉
上海金属
介绍了由中冶赛迪承担设计的国内某新建大棒材生产线的主要新工艺技术.该生产线主要定位于中高端大棒材生产,兼顾生产小方坯、大方坯及扁坯.原料采用原厂提供的合格连铸圆坯及钢锭,采用生产组织较为灵活的开坯+连轧的半连轧生产方式,为国内首条使用Φ800 mm圆坯及17 t以上钢锭生产大规格圆钢及方坯的现代化生产线,生产工艺及技术达到国内先进程度.
关键词:
大棒材
,
工艺技术
,
装备
,
生产线
黄华贵
,
燕猛
,
叶丽芬
,
杜凤山
材料热处理学报
针对42CrMo钢大棒材轧后冷却过程中的组织性能控制与表面裂纹问题,在Gleeble热模拟平台研究了42CrMo钢的组织转变规律及其动态CCT曲线,并建立了qφ150 mm大棒材轧后输送和缓冷过程的温度-组织-应力场耦合有限元模型,对轧件轧后温度变化、显微组织和应力状态进行了模拟分析.结果表明,当采用缓冷工艺且轧件入坑温度高于600℃时,棒材横截面内组织主要为珠光体和铁素体,与工业现场取样结果一致,符合对大棒材切削加工性能的实际要求.空冷条件下,轧件表面金属处于拉应力状态且最大周向应力为13 MPa,缓冷工艺能够降低工件内部温度梯度和应力水平,对抑制表面裂纹萌生有重要作用.
关键词:
大棒材
,
缓冷工艺
,
CCT曲线
,
组织转变
,
应力
杨奕
,
刘飞
,
陈其伟
,
杨树宝
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150114
棒材在线淬火-自回火是大棒材生产中先进的生产工艺.考虑相变潜热和材料热物性随温度的变化,利用有限元软件MSC.Marc,对不同直径的45号钢及42CrMo钢大直径棒材(φ50 mm以上)轧后在线淬火及空冷过程的温度场进行了模拟,对淬火临界冷却速度进行了计算,获取不同直径棒材的最大淬硬层深度及形成最大淬硬层深度所需的淬火时间;研究了不同淬火时间后棒材的温度场,分析了棒材自回火的可能性.
关键词:
大棒材
,
在线淬火
,
自回火
,
淬硬层深度
,
淬火时间
