袁永兵
,
刘开琪
,
刘永锋
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2014.05.009
为了改善以木炭为造孔剂的多孔莫来石陶瓷的性能，以烧结莫来石（0．25～0．3 mm）、SiO2微粉、Al2 O3微粉、滑石粉、球黏土、膨润土、甲基纤维素、木炭粉（≤0．044 mm）为原料，研究了不同量的木炭粉（外加质量分数分别为0、2％、4％、6％、8％、10％、12％）对多孔莫来石坯体的成型外观、烘干后的常温耐压强度及1400℃保温3h热处理后的显气孔率和常温耐压强度的影响，并对不同木炭添加量的多孔莫来石试样进行了显微结构分析。结果表明：外加质量分数≤8％的木炭，制成的多孔莫来石坯体可较好成型；外加质量分数2％～8％木炭的莫来石坯体与不添加木炭的相比，烘干后试样的常温耐压强度明显提高；多孔莫来石热处理后的显气孔率随着木炭添加量的增加而增加，常温耐压强度随之降低。综合考虑多孔莫来石陶瓷各项性能，木炭外加质量分数不宜超过8％。
关键词:
多孔莫来石
,
木炭
,
添加量
,
常温耐压强度
,
显气孔率
宋绍雷
,
甄强
,
王方方
,
王亚丽
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2014.01.004
为了综合利用低品位煤矸石,首先对其原矿进行低温(400℃以下)煅烧和酸洗除杂的预处理,然后以预处理后的煤矸石为主要原料,适量添加氧化铝使n(Al2O3)∶n(SiO2)=1∶1,以平均粒径5.6～6.2μm的交联丙烯酸树脂做造孔剂,PVA溶液为结合剂,经反应烧结制备多孔莫来石,并研究了造孔剂添加量对多孔莫来石显微结构和性能的影响.结果表明:以低品位煤矸石为主要原料,经过低温煅烧和酸处理后,适量添加氧化铝和造孔剂,经1 600℃2h反应烧结可一步制备出主晶相为莫来石的多孔莫来石;随着造孔剂添加量的增加,多孔莫来石的显气孔率和线收缩率明显增大,体积密度、热导率和耐压强度显著降低,但其质量分数增加到30％后,这些性能的变化趋于平稳.
关键词:
低品位煤矸石
,
多孔莫来石
,
气孔率
,
热导率
王涛
,
铁生年
,
汪长安
材料导报
以微硅粉和氧化铝粉为主要原料,采用凝胶注模工艺和无压烧结法制备了多孔莫来石陶瓷材料.研究了原料配比和烧结温度对莫来石形成、多孔莫来石陶瓷显微结构和性能的影响.通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和力学性能测定等手段表征了制备的多孔莫来石陶瓷.结果表明:烧结温度和Al2 O3/SiO2配比是影响莫来石合成的主要因素;从1300℃开始,微硅粉中的SiO2就与Al2 O3发生反应,生成莫来石晶相,到1450℃时样品中莫来石含量达到最高;微硅粉适当过量有利于提高莫来石相的纯度,当Al2 O3/SiO2物质的量比为3:2.5时,合成的莫来石纯度高达90％,密度为2.51 g/cm3,气孔率为20.56％,抗压强度为260.93MPa.
关键词:
微硅粉
,
多孔莫来石
,
凝胶注模
,
无压烧结
