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以1060铝为基体,在由Pb(CH3COO)2 220 g/L,HBF4170 g/L,H3BO314g/L,明胶2g/L,十六烷基三甲基溴化铵0.5～1.0 g/L组成的基础镀液中,电沉积制得Pb-WC-CeO2复合镀层.通过测定其作阳极电解锌时的塔菲尔曲线,研究了WC和CeO2颗粒的质量浓度、电流密度、温度及搅拌速率对Pb-WC-CeO2复合镀层耐蚀性的影响,得到最佳工艺为:WC 40 g/L,CeO230g/L,温度40℃,电流密度40 mA/cm2,搅拌速率350 r/min.Pb-WC和Pb-WC-CeO2的腐蚀电位分别比纯铅镀层正0.005 V和0.050 V.Pb-WC-CeO2镀层表面最为均匀细致,耐蚀性最强.

关键词: 铝基体 , 铅 , 碳化钨 , 氧化铈 , 复合电镀 , 阳极 , 耐蚀性 , 塔菲尔曲线

金刚石粉体对Ni电结晶初期行为的影响

王美娟 , 王日初 , 彭超群 , 冯艳 , 张纯

中国有色金属学报

采用循环伏安(CV)和恒电位阶跃(CA)等电化学技术,研究金刚石粉体对Ni电结晶形核/生长的影响,并通过扫描电镜观察复合镀层的表面形貌.结果表明:在Ni?金刚石复合镀液中,金刚石粉体吸附在阴极表面,对阴极产生屏蔽作用,Ni2+的有效放电面积减小,阻碍电荷转移,使复合镀液在循环伏安曲线中的还原电流降低;金刚石粉体缩短了Ni电结晶的形核驰豫时间(tmax),形核过电位正移,促进Ni电结晶形核;电镀时间越长,金刚石复合量越小,镀层表面越粗糙;Ni?金刚石复合镀液和纯Ni镀液的Ni电结晶形核可能为多晶沉积.

关键词: 金刚石 , 复合电镀 , Ni , 电结晶 , 形核 , 生长 , 多晶沉积

改性纳米金刚石-铬（Ⅲ）复合镀中金刚石含量对镀层性能的影响

李敏 , 仝毅

材料保护

为研究纳米金刚石（UFD）含量对金刚石-铬（Ⅲ）复合镀层性能的影响，将UFD在水介质中分散改性后添加到三价铬镀液中进行复合电镀。采用扫描电镜、微磨损试验机和显微硬度计对三价铬电镀和UFD复合电镀所得镀层的微观形貌、耐磨性和硬度等性能进行了测试与表征。结果表明：加入少量十二烷基苯磺酸钠（SDBS）改性的UFD就能有效改善复合镀层的性能，电镀64rain的SDBS-UFD（0．050g）复合镀层的最大硬度值为746．6HV。较相同电镀时间的纯铬镀层有所增加；随着UFD用量的增加，镀层中的碳含量随之增加，镀层硬度呈下降趋势，但镀层表面晶粒明显细化，且镀层更为均匀平整；UFD的加入能降低镀层的摩擦系数，并随UFD含量的增加而减小。电镀64min的纯铬镀层平均摩擦系数为0．6354，而电镀64min的SDBS-UFD（0．100g）复合镀层的平均摩擦系数为0．4093，UFD的加入起到了修复填平的作用，有效地降低了镀层的摩擦系数，提高了镀层的耐磨性。

关键词: 复合电镀 , 三价铬 , 改性纳米金刚石 , 十二烷基苯磺酸钠 , 微观形貌 , 硬度 , 耐磨性

Ni—a-Al2O3纳米复合电镀工艺的优选及镀层的硬度和耐蚀性

金辉 , 王一雍 , 亢淑梅 , 李成威

材料保护

为了提高Ni-Al2O3纳米复合电镀层的硬度和耐蚀性，以正交试验对镀液温度、电流密度、a-Al2O3纳米粒子质量浓度等因素进行了优选，采用扫描电镜、能谱仪、硬度仪及电化学工作站分别研究了镀层的微观形貌、能谱、硬度和耐蚀性。获得了最优工艺条件：镀液温度65℃，阴极电流密度2A／dm2，Al2O3加入量为10g／L；在此工艺条件下所得Ni-a-Al2O3纳米复合镀层晶粒细小、表面平整、光滑，显微组织致密、均匀，镀层的硬度及耐蚀性比纯镍镀层均有显著提高。

关键词: 复合电镀 , 镀镍 , Al2O3纳米粒子 , 工艺优选 , 微观形貌 , 硬度 , 耐蚀性

A3钢水性体系镍铝复合脉冲电镀层的高温防护性能

陈尚东 , 孙挺 , 王传胜 , 李婷婷

材料保护

A3钢工业应用广泛,但耐蚀性及耐高温性能较差,在其表面形成高温防护涂层是较好的解决办法.在确定镀液组成、浓度及脉冲电镀工艺条件下,采用水基体系脉冲复合镀于A3钢表面制得了镍包铝粉镀层.并借助SEM、XRD分析和镀层结合力、孔隙率、抗氧化性测试等考察了镀层的结构及性能.结果表明,脉冲复合电镀的效果明显好于直流电镀,其镀层均匀,镀覆完整,晶粒外观规则,相互间结合紧密,镀层与钢基体结合良好;与直流复合镀镀层进行比较表明,采用直流电镀所得镀层结构和结合力均较差.脉冲复合镀所得镀层经高温热处理形成金属间化合物,使普通碳钢基体表面形成一层保护膜,提高了普通碳钢的耐高温腐蚀性能.

关键词: 复合电镀 , 镍包铝粉 , A3钢 , 脉冲电镀 , 防护涂层 , 热处理 , 耐高温腐蚀性能

电镀制备镍-碳化钨复合电极及其抗电蚀性能

王钦强 , 李志永 , 路文文 , 崔庆伟 , 聂云聪

电镀与涂饰

采用复合电镀工艺在纯铜棒表面制备了Ni-WC复合镀层.镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 250～300 g/L,NiCl2·6H2O40～50g/L,H3BO3 30～45g/L,十二烷基硫酸钠0.05g/L,WC微粒(平均粒径400nm)25 ～45g/L,温度30～50℃,电流密度2.0～4.0 A/dm2,时间4h.研究了WC添加量、阴极电流密度及镀液温度对Ni-WC复合镀层的WC含量和显微硬度的影响.WC添加量为35 g/L,镀液温度为40℃和阴极电流密度为3.0 A/dm2,所得Ni-WC复合镀层的厚度为103μm,WC质量分数为29.95％,显微硬度为322.4 HV.分别采用Ni-WC复合电极、纯铜电极和纯镍电极为工具电极,对W7Mo4Cr4V2Co5高速钢进行电火花加工.结果表明,最佳工艺下制备的Ni-WC复合电极的损耗率分别为纯铜电极和纯镍电极损耗率的72％和62％.

关键词: 纯铜 , 镍 , 碳化钨 , 复合电镀 , 高速钢 , 电火花加工 , 抗电蚀性

复合电镀与低氧分压法制备MnO-MnCr2O4复合涂层

杨瑞嵩 , 李明田

电镀与涂饰

利用复合电镀在铁铬镍(FeCrNi)合金表面沉积了Mn-Cr2O3复合镀层,然后利用低氧分压法在管式炉内氩气气氛中1 100℃加热10h将其氧化为具有较高MnCr2O4含量的MnO-MnCr2O4复合涂层.采用X射线衍射、扫描电子显微镜和能谱仪研究了所得复合涂层的组织结构、形貌以及涂层与基体界面扩散层情况.结果表明,氧化处理后金属锰被完全氧化为MnO,并与Cr2O3反应生成了MnCr2O4尖晶石.该法为制备适用于裂解炉管的抗结焦涂层提供参考.

关键词: 铁铬镍合金 , 方锰石 , 锰-铬氧化物 , 复合电镀 , 低氧分压法 , 抗结焦涂层 , 表征

复合电镀制备Ni-Co-PTFE自润滑镀层的研究

唐宏科 , 赵文轸 , 杨宁祥

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.03.009

对Ni-Co-PTFE自润滑复合电镀层的制备工艺及其性能进行了研究,得到的较佳工艺条件为:CoSO4 25g/L(相对于NiSO4 200g/L),电流密度4.0 A/dm2,反应温度50℃,反应时间75 min,镀层pH值3.5,PTFE 50 g/L.该镀层的摩擦因数和显微硬度分别达到0.08和600HV0.05.

关键词: Ni-Co-PTFE , 复合电镀 , 摩擦因数 , 显微硬度