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ME20M镁合金板料塑性成形性能实验研究

张庭芳 , 黄菊花 , 杨雪春 , 严萍 , 董懿琼 , 游步东

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2007.03.005

在一定条件下对3 mm厚的含稀土元素的ME20M镁合金板料进行热拉深性能实验和热拉伸力学实验研究,结果表明:ME20M镁板在250℃以上热拉深成形性能才随温度的升高明显改善,其极限拉深高度受温度的影响与该材料力学拉伸性能受温度影响规律相近,说明稀土元素能显著改善镁合金的高温塑性变形性能;同时变形速度对ME20M镁合金板料塑性变形能力也有一定影响.通过对热拉深成形件传力区部位金相实验得知,合理控制热拉深实验参数,能保证成形件微观组织,进而保证成形件质量.

关键词: ME20M镁合金 , 稀土元素 , 塑性成形 , 热拉深成形

材料成形计算机模拟的研究现状及展望

肖亚航 , 雷改丽 , 傅敏士

材料导报

综述了计算机模拟在材料液态成形、塑性成形、连接成形加工中的应用和模拟方法、研究现状,并分析与展望了其发展趋势.

关键词: 计算机模拟 , 液态成形 , 塑性成形 , 连接成形

非均质材料微成形过程的晶体塑性模拟

耿小亮 , 张克实 , 郭运强 , 秦亮

材料科学与工艺

微塑性成形中,由于参与变形的晶粒数量有限,材料非均质现象显著,基于均匀化假设的宏观弹塑性模型不再适用,为了研究有限数量晶粒组成的材料塑性变形过程,需结合其微结构与微观塑性变形机制.参照金属材料的微结构,构建了非均质多晶模型,采用晶体塑性本构关系和Cauchy应力更新算法,设计了材料子程序(VUMAT),对含不同晶粒数目的圆形板料拉深过程进行模拟分析.研究表明,非均质多晶板料成形的筒形件具有明显制耳,但制耳轮廓无规律.晶粒数目增加会弱化材料非均质现象,使制耳高度降低,但又引起晶粒问约束增强,使拉深力小幅增长.

关键词: 微成形 , 非均质材料 , 塑性成形 , 拉深 , 晶体塑性 , 制耳

金属塑性成形过程中的多尺度建模方法

张青林 , 陈姗姗 , 李宏伟

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2014.21.022

金属塑性成形涉及到多尺度问题,进行多尺度建模仿真是研究金属塑性成形成性一体化理论与技术的重要途径.综述了目前国内外重要的多尺度建模方法,着重分析了多尺度层阶建模思路和结合多个多尺度模型实现多尺度同步耦合响应的建模方法.对进行多尺度建模仿真以研究金属塑性成形成性机理有重要的参考价值.

关键词: 塑性成形 , 多尺度建模 , 层阶模型 , 同步耦合

金属塑性成形三维有限元模拟软件3D - PFS的开发

詹梅 , 杨合 , 刘郁丽

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.04.019

金属塑性成形过程的三维有限元模拟仿真是否有效的关键在于快速适用的算法和有效的模拟系统.介绍了自主开发的三维刚塑性/刚粘塑性有限元模拟分析软件3D-PFs的组成及关键技术问题的处理,并给出了计算实例.结果表明:利用该系统可实现对体积和板料成形过程的模拟分析,获得成形过程中材料在模腔中的流动情况及成形规律,该系统是研究金属塑性成形的有效工具.

关键词: 塑性成形 , 三维有限元 , 模拟分析 , 软件开发 , 刚塑性/刚粘塑性

微薄板塑性成形本构关系研究

王匀 , 董培龙 , 许桢英 , 朱永书 , 陆广华 , 袁国定

功能材料

尺寸效应的影响使得传统的成形理论和变形机制不再适用于微塑性成形.在考虑尺寸效应对微薄板成形性能影响的基础上,对已有的CuZn36黄铜薄板微拉伸实验结果进行处理,提出了一种研究微塑性成形本构关系的方法.根据弹性和塑性变形过程,分阶段分析了t/d(板厚/晶粒大小)对屈服强度和切线模量的影响,修正了双线性弹塑性本构关系,获得了考虑尺寸效应的微塑性成形本构关系.借鉴宏观增量本构关系,结合微拉伸实验,采用Mises屈服准则和随动强化模型,得出适合微塑性成形的弹塑性增量本构方程,为微塑性成形的理论研究和实际应用奠定了基础.

关键词: 尺寸效应 , 微成形 , 塑性成形 , 本构关系 , 微拉伸

材料塑性成形时敏感性分析研究现状

王林风 , 罗皎

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.017.007

敏感性分析在材料塑性成形过程中的工艺优化设计及控制方面有重要的应用。综述了材料塑性成形时敏感性分析方法及各种方法在工艺优化设计中的应用,介绍了国内外学者基于敏感性分析在微观组织的优化控制、预成形优化设计、模具优化设计以及参数设计等方面所取得的研究进展。

关键词: 塑性成形 , 敏感性分析 , 微观组织 , 优化

镁合金塑性成形性能实验与数值模拟研究

张庭芳 , 谢世坤

材料导报

对ME20M镁合金板料进行了热拉深成形性能实验与数值模拟.研究表明,ME20M镁板热拉深成形极限高度随实验参数的不同而不同,其塑性成形性能随温度的升高明显改善;数值模拟可以很好地预测不同实验参数下镁合金板料热拉深成形极限的高度.对热拉深成形件传力区部位进行金相实验得知,合理控制热拉深实验参数能保证镁合金塑性成形件微观组织,进而保证成形件质量.

关键词: ME20M镁合金 , 塑性成形 , 热拉深成形

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