党爱国
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崔娟
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李永超
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冯艳
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.021
对325 mm×280mm大方坯在开坯、加热炉加热、堆垛缓冷和水除鳞等生产流程的温度变化规律进行了研究.结果表明:开坯到160 mm×160 mm热轧坯时,角部温度已经下降到990℃,表面中心温度下降到1 012℃.冷装热轧坯经过50 min的加热后温度基本达到1000℃,热轧坯开坯后直接入炉经过40 min的加热后热轧坯温度已经达到1 060℃以上,基本满足了轧制的要求.铸坯经过堆垛冷却48 h后,堆垛表层的铸坯中心温度下降到20℃左右,堆垛中心的铸坯中心温度下降到80℃左右.冷却速率自顶向下逐渐减慢,堆冷铸坯的冷却速率为8.3～15.3℃/h,铸坯的平均冷却速率为10.44℃/h.热轧坯在经过水除鳞段后,铸坯角部温度下降到1053℃,边部中心温度下降到1 055℃,整个水除鳞阶段热轧坯的温降幅度在15℃左右.
关键词:
大方坯
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温度变化
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堆垛缓冷
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水除鳞
,
加热
沈世雕
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黄福祥
,
陈书浩
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王新华
,
王万军
钢铁
研究了轧制前堆垛缓冷处理对连铸坯中心偏析的影响.通过对试验铸坯横断面的低倍硫印检验和沿铸坯厚度方向上的化学分析以及对轧后钢板的断面组织观察,发现轧前堆垛缓冷处理减轻了铸坯中心碳偏析和轧后钢板带状组织.堆垛缓冷48h的铸坯中心偏析级别由C类2.0下降到C类1.5;堆垛缓冷36h的铸坯轧后钢板与堆垛缓冷24h的试样相比,其断面带状组织明显减轻,且没有明显连续的珠光体带状组织.
关键词:
连铸坯
,
堆垛缓冷
,
中心偏析
,
带状组织
杨东
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许少普
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黄红乾
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唐郑磊
,
高照海
钢铁研究
为了加强钢板生产过程中氢的控制,建立了钢板内部氢扩散的数学模型,分析了钢板芯部的氢质量分数与扩散系数、钢板的厚度、氢的初始质量分数和时间之间的关系.随着钢板的厚度增加,氢的扩散效果大幅度降低;随着钢板缓冷开始温度的降低,同一厚度钢板芯部氢的扩散效果也越来越差.采用高温堆垛缓冷或采用保温坑缓冷等工艺可实现高温扩氢,从而避免轧后钢板的氢致缺陷.
关键词:
氢扩散
,
数学模型
,
特厚板
,
堆垛缓冷
