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AZ31镁合金型材温热弯曲实验研究

刘劲松 , 王祺 , 肖寒 , 张士宏

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.03.005

采用自制弯曲装置进行了AZ31镁合金型材弯曲成形实验,研究了型材成形温度和型材弯曲角度对镁合金型材弯曲性能的影响.结果表明:采用温热弯曲工艺可以成形出AZ31镁合金型材弯曲件;弯曲后的型材外缘筋部厚度值减小,其余筋部厚度值均增大;在相同的弯曲角度和模具预热温度条件下,随着坯料温度的升高型材回弹角度减小.AZ31镁合金型材的断裂方式受温度升高的影响有韧-脆性断裂向韧性断裂方式转变的趋势.

关键词: AZ31镁合金 , 型材 , 弯曲 , 回弹 , 断口分析

锌基轴承合金的液-固态挤压成型工艺

李晨霞 , 孔自安 , 卢根基

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.1999.04.009

研究了锌基轴承合金的液-固态挤压成型工艺.用该工艺制备的型材的各项力学性能指标均比铸态的高,这将促进锌基合金材料的推广应用.

关键词: 锌基合金 , 液-固态挤压 , 型材 , 工艺

ZK60镁合金型材挤压过程有限元数值模拟

王斌 , 易丹青 , 顾威 , 王宏伟 , 吴春萍 , 方西亚

材料科学与工艺

本文运用DEFORM-3D平台对ZK60变形镁合金型材挤压过程进行了数值模拟.分析了变形温度(T=300℃/350℃)、变形速度(V=2、5mm/s)对合金等效应变、等效应力、温度场以及变形载荷的影响规律.结果表明:温度对等效应力影响显著,变形温度从300℃升高到350℃,合金最大等效应力从75 MPa降低到55 MPa;变形速度对温升影响显著,挤压速度由2 mm/s升高到5 mm/s,合金最大温升由81℃升高到118℃.确定了ZK60合金在挤压比为25时,适宜的挤压温度为350℃,挤压速度应在5 mm/s以下.

关键词: ZK60镁合金 , 型材 , 挤压过程 , 数值模拟

稀土复合稳定剂在PVC塑料门窗型材中的应用

西鹏 , 李青山

中国稀土学报

根据人们对环保产品的需求, 对新型环保产品RE-4稀土复合稳定剂的热稳定性、流变性、抗硫化污染等方面铅盐体系进行了分析对比, 其结果表明 RE-4 稀土复合稳定剂不但具有良好的热稳定性而且对配方中的无机成分具有良好的包覆与分散作用; 从而能提高物料的流动性能和产品质量.

关键词: 稀土 , 复合 , 稳定剂 , 环保 , 塑料门窗 , 型材

在多向模锻挤压液压机上的型材挤压成形研究

任运来 , 秦泗吉 , 张志军

钢铁

在实验室模拟试验和工厂工业性生产试验的基础上,阐述了在多向模锻挤压液压机上实现挤压的工艺特点,找出了分离压余的理想方法--冲切法,给出了冲切间隙的计算方法.为减小挤压型材的弯扭畸变,建立了局部挤压比、挤压带系数的概念.给出了挤压筒中心与挤压模孔型中心距离的计算方法.

关键词: 型材 , 挤压 , 多向模锻 , 模具

型材拉弯的力学与回弹分析

吴建军 , 张贺刚 , 王俊彪 , 王永军

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.006

回弹是弯曲成形中普遍存在的现象,是由卸载过程中内力重新分布引起的,回弹的存在直接影响弯曲件的成形精度.本文针对转台拉弯成形过程,对等边型材等曲率拉弯进行了应力-应变分析,并按照卸载预拉力与不卸载预拉力两种情况对工件回弹进行了研究与探讨,得到两组半径回弹率理论曲线.通过与试验结果对比,不卸载拉力计算的结果与试验值比较吻合.

关键词: 型材 , 拉弯 , 回弹 , 卸载 , 应力

型材单辊柔性垫弯曲曲率半径变化规律研究

何祝斌 , 林艳丽 , 孙红岩

材料科学与工艺

通过ABAQUS软件对典型截面型材的单辊柔性垫弯曲进行了模拟,研究了压入深度、压辊直径、聚氯酯垫厚度等对曲率半径的影响,并与实验结果进行了对比,结果表明,随着压入深度的增加,曲率半径迅速减小并在一定压入深度下趋于稳定,而曲率基本呈线性增加趋势,随聚氨酯垫厚度的增加,曲率半径逐渐增大,弯曲变形程度减小,压辊直径的变化对曲率半径的影响较小,实验所得曲率半径变化规律与有限元模拟结果吻合较好,但是因实验时的实际压入深度小于预定值,导致实验所得型材曲率半径偏大。

关键词: 弯曲 , 型材 , 柔性垫 , 曲率半径

新型铝锌镁铜系高强韧铝合金型材的双级时效工艺

高莹 , 张显峰 , 王少华 , 刘惠

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201602015

通过时效处理和拉伸性能测试等方法得到了适用于一种新型铝锌镁铜系高强韧铝合金挤压型材的双级时效工艺.结果表明:在双级时效处理后该合金的析出相主要为η′相和少量的η相,随着二级时效时间的延长,η相数量增加,沉淀相尺寸增大;试验合金的硬度随着时效时间的延长先增大后减小,强度随二级时效时间的延长而下降,伸长率则增大;得到合适的时效工艺为120℃×4 h+165℃×6 h,经该时效工艺处理后试验合金的抗拉强度为566 MPa,屈服强度为540 MPa,伸长率为10.9%,电导率为40.8%IACS,优于 T74态7050铝合金的.

关键词: 高强韧铝合金 , 型材 , 双级时效 , 显微组织 , 性能

一种新型稀土复合热稳定剂在PVC型材中的应用研究

杨占峰 , 张玉玺 , 于晓丽 , 曹鸿璋 , 孟志军 , 张家鹤

稀土 doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201606008

采用刚果红试验、TG分析、烘箱热老化试验、转矩流变测试、耐候性能测试,对稀土复合热稳定剂(BRE-X)和钙锌热稳定剂进行了比较.结果表明,BRE-X具有更加优异的热稳定性能、加工性能和耐候性能,刚果红热稳定时间达32 min,PVC热降解温度提高11.1℃,QUV人工加速老化实验168 h△E(色差)仅为0.4,6000h老化试验△E和△b(从黄到蓝变色范围)分别为2.74和1.77,不含铅等有毒重金属,无毒、环保.因此,BRE-X完全可以替代钙锌热稳定剂应用在PVC型材中.

关键词: 稀土 , 聚氯乙烯 , 型材 , 热老化 , 稳定剂

挤压工艺对TA15型材组织和性能的影响

李小刚 , 佟学文 , 李农 , 尚秀丽 , 冯红超

钛工业进展 doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2010.03.007

研究了挤压变形条件与TA15挤压型材组织和性能的关系.结果表明,挤压温度在相变点以上70~120℃,挤压比为76.1~84.6时,可以获得具有细长条状α和晶界α的β转变组织及室温力学性能较稳定的型材.

关键词: 型材 , TA15 , 挤压

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