黎建全
,
陈登福
,
吴国荣
,
雷阳伟
钢铁
根据钢种的高温力学性能和冶金准则,确定铸坯表面温度,制定相应的二次冷却制度,通过建立的数学传热模型对铸坯温度、凝壳厚度进行仿真计算,加以验算优化,获得最佳的二冷区冷却水量.以37Mn2钢为研究对象,结合攀钢圆坯连铸机情况,建立了与之相适应的二次冷却制度,并应用于攀钢连铸生产.实践结果表明:铸坯各控制点的实测温度与模型计算温度一致,铸坯在矫直区的温度大于950℃,所生产的圆坯中间裂纹、中心裂纹、内裂、一般疏松等质量缺陷全部评级为0,缩孔、中心疏松、中心偏析最大为1.5,满足后步工序的要求.
关键词:
圆坯连铸
,
二次冷却
,
温度控制
,
质量
吴耀光
,
龚志翔
,
张建平
,
范鼎东
,
刘建坤
,
吴宗双
钢铁
为提高圆坯质量,基于马钢圆坯连铸机技术特点,采用Gleeble2000热模拟试验机研究了代表钢种圆坯高温力学性能,通过理论分析和试验研究建立了二冷工艺模型,并分析了结晶器电磁搅拌参数对铸坯质量的影响.研究结果表明:CL60钢圆坯在900～1200℃的温度区间内具有较高的塑性;建立的二冷工艺模型能较好地控制铸坯质量;结晶器电磁搅拌对增加铸坯中心等轴晶率,改善疏松、偏析和夹杂物分布起着重要作用.
关键词:
圆坯连铸
,
力学性能
,
二冷
,
电磁搅拌
,
铸坯
顾建国
,
苏世怀
,
龚志翔
钢铁
简要介绍了马钢圆坯连铸机技术特点,研究开发系列高质量圆坯连铸生产及控制技术,如无缺陷坯连铸技术开发,铸态组织优化技术开发等.所生产铸坯具有表面、内在质量优良,铸坯铸态组织均匀、致密,中心等轴晶比率高、成分偏析小的特点.采用圆坯所生产的车轮轮箍等产品综合性能达到国际先进水平.
关键词:
圆坯连铸
,
铸坯质量
,
技术开发
,
车轮轮箍
宋会江
连铸
分析了φ450mm圆特殊钢圆坯连铸喷嘴的特性与圆坯冷却的热传导,提出了喷嘴选型与布置时的要求.
关键词:
圆坯连铸
,
喷嘴
,
选型
,
布置
兰惠清
,
盛义平
钢铁研究学报
为了延长结晶器的使用寿命,必须了解铜管的温度场分布,故建立了圆坯结晶器铜管温度场的二维稳态柱坐标数学模型,并用该模型模拟了包头钢铁公司φ350 mm大圆坯连铸机结晶器铜管的温度场.得出的计算结果与实测结果相符,证明该结晶器铜管的设计合理.
关键词:
圆坯连铸
,
结晶器
,
铜管
,
温度场
,
模拟
陈春梅
,
陈登福
,
董志华
,
龙木军
,
申嘉龙
,
徐松
钢铁
以某钢厂圆坯连铸机为研究对象，建立了连铸坯凝固传热模型。在不同拉速下对280 mm断面圆坯二次冷却过程进行仿真优化，确定了16MnNb钢合适的二冷制度。根据仿真结果，在最小工作拉速(0.9 m/min)下，矫直点处铸坯内弧表面中心温度为947℃，有效避开了铸坯的二次低延性区。在最大工作拉速(1.2 m/min)下，铸坯出结晶器时，其凝固坯壳厚度为19 mm，二冷初期产生漏钢等质量问题的可能性较小。不同拉速下，横断面温度场分布均匀。经低倍检测发现，铸坯表面及内部质量良好，无裂纹、疏松、缩孔等质量缺陷。
关键词:
圆坯连铸
,
二次冷却
,
16MnNb钢
,
仿真优化
邓叙燕
,
冯传宁
,
胡楚江
上海金属
采用射钉法测定了圆坯连铸机的综合凝固系数,利用平方根定律对电磁搅拌器合适的安装位置进行了理论计算.结果表明:该连铸机的综合凝固系数为22～24 mm·min-1/2,末端电磁搅拌器应安装在距离弯月面11.3～12.9 m处.将电磁搅拌器位置从距离弯月面10m移至12 m后,φ300mm铸坯的中心疏松从2.2级降到1.7级,φ180 mm铸坯的中心疏松从1.5级降到1.4级,铸坯内部质量得到明显改善.
关键词:
圆坯连铸
,
凝固末端
,
电磁搅拌
,
中心疏松
马立军
,
邓志勇
,
齐树森
连铸
根据天津钢铁有限公司炼钢厂1号圆坯连铸机(CONCAST)的生产实践,对Φ200mmST37.0钢圆坯的表面凹陷、结疤特征和形成过程进行了深入的研究,重点分析和总结了包晶钢钢中碳含量、铝含量、拉速、保护渣性能、结晶器及其冷却水等对ST37.0钢圆坯表面质量的影响,并提出了相应的控制措施.
关键词:
圆坯连铸
,
表面质量
,
包晶反应
姚曼
,
吴翔宇
,
尹合壁
,
王旭东
钢铁研究学报
对圆坯连铸结晶器平均热流和局部热流进行了研究.分析了拉速、电磁搅拌电流和弯月面波动等工艺参数对结晶器局部热流(高热流区热流)和平均热流的影响.结果表明:拉速为1.4～2.6 m/min,搅拌电流在200～320 A时,局部热流与平均热流变化趋势不完全一致.局部热流对工艺参数反应敏感,传热极不均匀;平均热流不能完全反映局部热流的变化,局部热流能更及时地反映坯壳的凝固情况.
关键词:
圆坯连铸
,
结晶器
,
热流
Haiqi YU
金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1006-7191(08)60124-6
An industrial plant trial for optimizing the process parameters in a round billet continuous casting mold with electromagnetic stirring (M-EMS) was performed, in which the influences of stirring parameters with M-EMS on the solidification macrostructure of high carbon steel were investigated. The results show that the billet quality is not well controlled under the condition of working current and frequency with EMS, in which the subsurface crack of grade 1.0-2.0 ups to 38.09%, the central pipe of grade 1.0-1.5 reaches to 14.28%, and the central porosity of grade 1.5 is 14.29%. The parameters of current 260 A and frequency 8 Hz as the final optimum scheme has a remarkable effect for improving the macroscopic quality of billet, in which the subsurface crack, central pipe and skin blowhole are all disappeared, and the central porosity and carbon segregation are also well improved.
关键词:
Round billet continuous casting
,
结晶器电磁搅拌
,
宏观质量
,
高碳钢
