陈伟庆
,
昌波
,
于平
钢铁
使用Gleeble机测定了不同残余元素含量的连铸圆坯试样的高温力学性能,结果表明:Cu当量(Cu+10Sn)＝0.32 %的试样在925～1 000 ℃,特别是在950 ℃的热塑性显著降低;扫描电镜和俄歇检验发现,此温度下试样为沿晶断裂,在奥氏体晶界有Sn偏析.分析连铸生产条件认为,如拉速较低,结晶器内初生坯壳温度处于此高温脆性区,圆铸坯将可能产生纵裂.
关键词:
连铸
,
圆坯
,
热塑性
,
残余元素
,
纵裂
李丰德
,
王宝峰
,
李建超
,
王建刚
连铸
建立了φ180 mm圆坯二维热应力模型.根据φ180 mm圆坯的数学传热模型,结合实测的边界条件计算出不同拉速下铸坯的收缩规律;建立了结晶器二维热应力模型,计算不同拉速下结晶器的温度场和变形量,从而设计出不同拉速下φ180 mm圆坯的连铸结晶器锥度.结果表明,结晶器的最优锥度为多锥度的抛物线曲线,结晶器的锥度随着拉速的升高而减小.
关键词:
圆坯
,
连铸
,
结晶器
,
锥度
,
有限元模拟
徐李军
,
李永林
,
刘立文
,
张兴中
,
骆小刚
钢铁研究学报
应用Marc有限元软件对圆坯连铸的连续矫直变形过程进行模拟.以马鞍山钢铁公司大圆坯连铸机为原型,考虑铸坯与辊子的接触状态,建立了圆坯矫直变形模型;模拟分析了大圆坯连铸带液芯矫直过程中坯壳的应力、应变,得到了铸坯在矫直过程中的变形规律,可为铸机矫直工艺及设备设计提供参考依据,从而进一步优化铸坯的矫直变形,以提高圆坯的内部质量和表面质量.
关键词:
连铸
,
圆坯
,
矫直
,
Marc有限元法
姚曼
,
杨利敏
,
尹合壁
钢铁研究学报
根据传热学原理,采用有限差分法对圆坯连铸弯月面上保护渣的热状态进行了数值计算.计算结果较好地预测了弯月面上液渣与固态渣层的温度及厚度分布,并以此研究了保护渣的物理性能和相关的工艺参数对保护渣各层厚度的影响.为准确计算结晶器与铸坯间渣膜的厚度,在计算温度场的同时通过引入修正的经验公式,对渣膜厚度进行初步计算,并将其对径向热流的影响反作用于温度场,反复迭代,最终得到与实测温度数据和文献提供的渣膜厚度数据一致的计算结果,证明此方法简易可行.最后实现了铸坯/结晶器及渣层热状态的可视化.
关键词:
圆坯
,
连铸
,
保护渣
,
数值模拟
,
可视化
成泽伟
,
陈伟庆
,
金长佳
,
于平
,
姚家华
钢铁
在圆坯连铸实际生产数据的基础上,综合分析了保护渣粘度、熔化温度、熔速对圆坯表面纵裂和凹坑的影响.为防止圆坯产生表面缺陷,必须将保护渣性能调整到合适的范围.φ210 mm圆坯合适的保护渣粘度为0.6～1.1 Pas、熔化温度为1 130～1 230 ℃、熔速为40～50 s;φ270 mm圆坯合适的保护渣粘度为0.6～1.0 Pa*s、熔化温度为1 200～1 270 ℃、熔速为60～80 s.
关键词:
连铸
,
保护渣
,
圆坯
,
纵裂
王超
,
张慧
,
马忠伟
,
王明林
,
陶红标
,
赵沛
钢铁研究学报
以大圆坯结晶器为原型,采用数值模拟与物理模拟相结合的方法,分别研究了使用直通式水口和4孔旋转水口时该圆坯结晶器内钢液流场和温度场的分布情况,对比分析了2种水口的优劣.数值模拟和物理模拟结果表明,使用目前常用的直通型水口时钢水冲击深度大,易在弯月面处形成死区,不利于圆坯内部及表面质量的提高;4孔旋转水口比直通水口的钢液冲击深度浅,回旋区位置明显比直通水口更靠近自由液面,这将有利于夹杂物的上浮去除和热区中心的上移.温度场模拟结果显示,使用旋转水口时自由液面温度比直通型水口高14℃,更有利于结晶器内钢水过热耗散及保护渣的熔化,可防止液面结壳.
关键词:
圆坯
,
旋转水口
,
流场
,
温度场
冀鸰
,
袁石金
,
邵淑艳
,
聂爱诚
机械工程材料
尝试以连铸大圆坯轧制工艺代替钢锭锻造工艺,采用φ600 mm大圆坯轧制了规格为φ250 mm的42CrMoS4棒材,然后对其进行调质处理,对调质后钢的组织、性能等进行了分析.结果表明:热轧棒材经调质热处理后,内部组织致密、综合力学性能良好,完全能满足用户的使用要求.
关键词:
以轧代锻
,
42CrMoS4
,
圆坯
,
调质
,
组织
,
性能
