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电磁搅拌的半固态60Si2Mn钢流变轧制的组织特征

宋仁伯 , 康永林 , 杨雄飞 , 赵爱民 , 毛卫民

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2003.01.002

为了研究半固态钢铁材料轧制成形工艺,采用60Si2Mn弹簧钢作为实验材料,对其进行1道次的半固态轧制变形,研究了半固态浆料轧制前、后的组织变化,明确了在轧制变形区中半固态浆料的组织变化特征.研究结果表明:经1道次半固态轧制变形后,半固态浆料的组织得到明显改善,同时半固态浆料中的液、固相产生分离,固相颗粒大多聚集在轧件的中间区域,液相主要流向轧件的边部而导致液相偏析,使轧制产品的边部和中部的组织分布不同;当固相率达到一定值时,固相颗粒才发生塑性变形,被压扁拉长.

关键词: 半固态 , 流变轧制 , 组织特征 , 固相率

钙含量对钢水流动性的影响

袁方明 , 王新华 , 杨学富

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2006.01.006

钙处理钢水能够在较低过热度下正常浇铸.为弄清楚钙处理影响钢水流动性的原因和确定最佳的钙含量范围,从钙含量和钢水中夹杂物固相率之间的关系方面研究了钙元素在钢水中的行为.分析不同钙含量的钙处理钢试样中的夹杂物成分并利用Al2O3-CaO-SiO2三元相图确定试样中钙铝和钙铝硅酸盐夹杂物在浇铸温度下的存在状态,由此得到钙含量和夹杂物固相率之间的关系.改善钢水流动性最佳的钙含量范围在(17~23)×10-6之间.

关键词: , 钙处理 , 非金属夹杂物 , 固相率 , 流动性

半固态下1Cr18Ni9Ti钢轧制过程中的组织演变

宋仁伯 , 康永林 , 孙建林 , 董洪波 , 王吉文 , 赵爱民 , 毛卫民

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2002.09.002

对用电磁搅拌装置制备的半固态奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti钢进行了直接轧制成形试验.轧制前后微观组织的分析结果表明:半固态1Cr18Ni9Ti钢具有球形或近球形的初生固相颗粒,并大多呈聚集状态;轧制变形后,液固相发生分离,产生液相偏析;只有当固相率达到50%时,初生固相颗粒在轧制过程中才会发生塑性变形,同时初生固相颗粒内部的δ相由多边形状转变为板条形状.

关键词: 半固态 , 电磁搅拌 , 固相率 , 液相偏析

半固态60Si2Mn流变轧制的组织及性能

宋仁伯 , 康永林 , 孙建林 , 赵爱民 , 毛卫民

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2002.02.004

对弹簧钢(60Si2Mn)进行1道次的半固态轧制变形.研究半固态浆料轧制前后的组织和性能.明确了在轧制变形区中半固态浆料的组织变化规律和轧后的力学性能特征.结果表明:仅经过1道次的半固态轧制变形半固态浆料的组织就得到了明显的改善:在半固态浆料中.固相颗粒大多聚集存轧件的中间区域.液相主要流向轧件的边部.从而导致液相偏析.使轧制产品的边部和中部的组织和性能的不同:只有当固相率达到一定数值时、固相颗粒才会发生塑性变形.被压扁拉长

关键词: 半固态 , 流变轧制 , 组织 , 性能 , 固相率

钢-Al-20Sn复合板的非均匀扩散复合研究

张鹏 , 杜云慧 , 曾大本 , 崔建忠 , 巴立民

复合材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2002.01.010

提出了消除钢-Al-20Sn复合板复合界面脆化的非均匀扩散思想,并采用Al-20Sn半固态浆料与钢板进行铸轧复合,实现了非均匀扩散,改变了复合界面结构,消除了复合板复合界面的脆化.研究结果表明,在500 ℃钢板预热温度、10 mm/s铸轧速度条件下,当半固态浆料固相率为34.3 %时,复合界面由比例恰当的铁铝化合物和铁铝固溶体交替构成,脆化得以消除,相应的最大界面剪切强度为69.9 MPa.

关键词: 铸轧复合 , 固相率 , 界面结构 , 界面剪切强度

60Si2Mn半固态浆料的制备和流变轧制的组织形貌

宋仁伯 , 康永林 , 李激光 , 王吉文 , 赵爱民

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.03.018

以弹簧钢(60Si2Mn)为研究对象,采用电磁搅拌的方式制备半固态浆料,研究了搅拌参数对半固态浆料组织形貌的影响;同时对半固态浆料进行了流变轧制,观察和分析了半固态浆料在轧制过程中的组织演变及轧制产品可能存在的组织缺陷.结果表明:在变温连续搅拌条件下,随着搅拌时间的延长,半固态浆料的固相率提高,初生固相颗粒的直径减小,组织更均匀;经过1道次的轧制,半固态浆料中的液相从固相颗粒间挤出,流向轧件的表面,大部分固相集中在轧件的中心,产生宏观偏析现象,提高固相率可减小偏析程度.此外,轧件中还可能出现缩孔、分层组织等缺陷.

关键词: 半固态 , 流变轧制 , 固相率 , 电磁搅拌

特殊钢连铸大方坯末端电磁搅拌位置研究与应用

王波 , 陈列 , 张旭 , 李聿军 , 李亮 , 李少翔 , 张家泉

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160102

采用有限元法,建立了大方坯凝固传热过程的数学模型.基于射钉试验验证了该模型的正确性.基于该凝固模型,分析了中心固相率与不同定义下凝固率的关系,提出了中心固相率在0~0.2范围内作为末端电磁搅拌的合理位置,适用于所有钢种;而面积凝固率在0.6~0.8范围内作为末端电磁搅拌的合理位置,只适用于高碳特殊钢.工业性生产试验进一步验证了这一观点,并取得了较好的冶金效果.

关键词: 大方坯连铸 , 末端电磁搅拌 , 安装位置 , 固相率 , 凝固率

液固两相区本构方程的研究

苗雨川 , 邸洪双 , 王国栋 , 刘相华

钢铁研究学报

根据液固两相区的微观结构推导了适于分析两相区变形的本构方程.此方程考虑了金属在凝固过程中的各种行为(相变、温度场与应力场的耦合、固相率的变化等),并首次将固相率的影响引入本构方程.利用此方程对试样的变形过程进行了有限元模拟,结果证明此方程是正确的.

关键词: 本构方程 , 两相区 , 固相率

铜-石墨复合材料的半固态铸造研究

张鹏 , 杜云慧 , 曾大本 , 崔建忠 , 巴立民

复合材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2002.01.009

首次采用半固态加工方法对QTi3.5-3.5石墨复合材料进行了研究,得到了半固态浆料固相率与铸锭中石墨颗粒分布之间的关系,确定了获得石墨颗粒均匀分布的QTi3.5-3.5石墨复合材料的半固态加工技术条件.结果表明,随着半固态浆料固相率的增大,石墨颗粒的上浮偏聚程度逐渐减小,当采用固相率大于40%的半固态浆料进行铸造时,石墨颗粒的上浮偏聚现象得以消除,可获得石墨颗粒均匀分布的QTi3.5-3.5石墨复合材料.

关键词: 半固态浆料 , 固相率 , 石墨分布

半固态钢铁材料轧制产品的力学特性

宋仁伯 , 康永林 , 孙建林 , 赵爱民 , 毛卫民

金属学报

将弹簧钢(60Si2Mn)和不锈钢(1Cr18Ni9Ti)在半固态下1道次轧制成形. 对轧制产吕进行拉伸实验, 研究其在室温条件下的力学性能. 并对拉伸变形过程中的塑性变形机理进行了分析. 研究结果表明: 不同的固相率对轧制产品的力学性能有明显的影响. 在研究范围内随着固相率的提高, 其力学性能亦提高;度半固态轧制过程中所产生的液固相分离, 导致半固态轧制产品组织分布差异, 使轧制产品不同区域的力学性能不同; 同时由于半固态轧制产品特有的球形固相颗粒, 其拉伸时的塑性变形机理也有自身的特点.

关键词: 半固态 , null , null , null , null

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