赵俊学
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贺慧
,
马红周
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李小明
,
崔雅茹
钢铁钒钛
针对目前不锈钢酸洗废水处理技术的欠缺,对蒸发法处理不锈钢酸洗废水回收馏出液,并从浓缩后的剩余废液中回收有价金属元素的工艺进行了研究.探索了不同硫酸加入量条件下,酸洗废液中硝酸和氢氟酸的逸出规律.研究表明,硫酸的加入能明显提高氢氟酸和硝酸的蒸出效果,合理的硫酸加入量为10%左右.蒸酸后残液中的镍、铬、铁等有价金属元素含量可提高一倍以上,为其综合利用奠定了基础.
关键词:
不锈钢
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酸洗
,
废水
,
蒸发
,
馏出液
,
硝酸
,
氢氟酸
,
有价金属元素
,
回收
袁诗璞
电镀与涂饰
介绍了在线处理镀铬废水及从电镀废水中回收镍、锌、铜等金属的方法.讨论了该方法(亦称兰西法)在不同类型镀液生产中应用的可行性,指出了操作过程中的注意事项.
关键词:
电镀
,
铬
,
镍
,
锌
,
铜
,
废水
,
在线处理
,
回收
吴晓峰
,
汪云华
,
童伟锋
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2010.04.006
针对活性组分溶解法从汽车尾气失效催化剂中提取铂、钯、铑,其浸出残渣存在贵金属含量高、回收率低的问题进行研究,提出了湿-火联合法从汽车尾气失效催化剂中提取铂、钯、铑的新技术方案,采用该工艺可使铂、钯、铑的回收率较活性组分溶解法分别提高了23.53%、2.80%和18.81%.
关键词:
冶金技术
,
汽车失效催化剂
,
回收
,
铂
,
钯
,
铑
,
湿-火联合法
郭菁
,
邢鹏飞
,
涂赣峰
,
祁阳
材料科学与工艺
为提高在切割废料中高纯硅的回收率,对沉降方法和条件进行了优化.根据单/多晶硅切割废料浆的物理、化学性质,在m（水）∶m（聚乙二醇）=（8～9）∶1、含有少量无机盐的水溶液体系中,在不同沉降时间和不同固液配比的条件下进行正交试验,通过盐酸、氢氟酸进行除杂,最后在1 500～1 600℃下进行硅的铸锭.通过X射线衍射、元素分析和粒径分析研究沉降条件对于最终回收产物的影响.研究表明：在固液比为0.06、沉降时间5 h的条件下,沉降并经过除杂得到的微粉中硅质量分数达到88.52%,碳化硅质量分数为11.46%,富集的微粉经铸锭得到的硅锭纯度为98.71%,硅的回收率达到43.33%.
关键词:
单晶硅
,
多晶硅
,
切割料浆
,
碳化硅
,
聚乙二醇
,
高纯硅
,
回收
李继霞
,
于海斌
,
李晨
,
李俊
,
姜雪丹
,
蒋凌云
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2011.02.010
采用分子蒸馏装置对丙烯低压羰基合成用废铑催化剂溶液进行浓缩,分离出其中丁醛及其聚合物等溶剂及三苯基膦,得到高浓度铑渣,铑含量为7%～10%.所得铑渣用混酸处理,使有机物碳化得到铑酸；铑酸经中和,盐酸酸化,离子交换,蒸发结晶,干燥,直接制备高纯度水合三氯化铑.铑损失1.58% ～2.08%,水合三氯化铑的铑含量38%～39%,杂质总合量小于0.1%.
关键词:
冶金技术
,
羰基合成
,
废铑催化剂
,
铑
,
回收
,
三氯化铑
,
提纯
邢鹏飞
,
郭菁
,
刘燕
,
庄艳歆
,
涂赣峰
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2010.02.016
从单晶和多晶硅切割废料浆中综合回收高纯硅、聚乙二醇和碳化硅,对减少环境污染、提高资源利用率有一定意义,特别是如能将切割料浆中最有价值的高纯硅得以回收并再用于制造太阳能电池,这对缓解我国太阳能多晶硅的紧缺、减少多晶硅的进口量有重要意义和商业价值.本文简述了单晶硅和多晶硅的生产概况及其切割工艺,重点阐述了国内外切割料浆的回收进展,综合了国内外现有的回收专利技术,将回收工艺概括为固液分离和固体提纯两个主要步骤,并对每个步骤所采用的方法进行了归纳和分类,以供相关企业参考.同时,本文也介绍了国内现有的切割料浆回收企业的概况,以及目前从切割料浆中回收高纯硅的研究进展.
关键词:
单晶硅
,
多晶硅
,
切割料浆
,
碳化硅
,
聚乙二醇
,
高纯硅
,
回收
赵雨
,
王欢
,
贺小塘
,
吴喜龙
,
李勇
,
李子璇
,
廖微
,
雷霆
贵金属
研究了加压碱溶载体法从氧化铝基含钯废催化剂中回收钯的工艺。在高压釜中，反应温度200℃，压力12 kg/cm2，时间6 h，氧化铝载体的溶解效率大于95%；选择甲酸钠作为抑制剂，可将钯在溶液中的浓度降低至0.0005 g/L以下；富集物经溶解-精炼得到纯度大于99.98%的海绵钯，钯直收率为99.02%。
关键词:
有色金属冶金
,
钯
,
废催化剂
,
加压
,
碱溶
,
氧化铝
,
回收
宋宝旭
,
邱显扬
,
胡真
,
李沛伦
,
邹坚坚
,
付华
贵金属
考察了高岭土、绿泥石、白云石和褐铁矿4种常见易泥化矿物对氰化浸出过程的影响,发现褐铁矿和白云石在细磨时形成的次生矿泥比原生矿泥具有更强的吸附已溶金能力,使浸出率降低.研究了原矿经粗磨-磁选后易泥化矿物的分布,对云南某金铁氧化矿采用"粗磨-分类磁选-分组氰化浸出"的新工艺,有效减少了次生矿泥的生成,与"细磨-氰化浸出-磁选"的传统工艺相比,金浸出率由85.26%提高到93.05%,铁精矿回收率由41.20%提高到70.86%.
关键词:
有色金属冶金
,
矿泥
,
磨矿细度
,
氰化浸出
,
金
,
铁
,
回收
