贺毅强
,
王娜
,
乔斌
,
冯立超
,
陈志钢
,
陈振华
中国有色金属学报
采用喷射沉积工艺制备SiCp/Al-Fe-V-Si复合材料,并通过热压和热轧工艺对沉积坯进行致密化;通过高分辨电镜观察其SiC/Al界面形貌,并对比热暴露后的界面形貌.结果表明:复合材料主要存在两种SiC/Al界面,一种是厚度为3 nm左右的晶态Si界面层,且在界面附近的基体中生成细小的Al4C3相;另一种是厚度为5 nm的非晶态SiO2界面层,部分溶解的SiC颗粒向附近Al基体中注入游离态的Si,在界面附近形成Si的浓度梯度;两种界面都具有良好的润湿性,界面结合强度高;经640 ℃热暴露10 h后,SiC/Al界面处生成的粗大Al4C3脆性相降低界面结合强度,从而降低复合材料的力学性能.
关键词:
耐热铝合金
,
Al-Fe-V-Si复合材料
,
SiC颗粒
,
喷射沉积
,
界面
王勇
,
王本庭
,
云志
材料导报
金属间化合物是一种介于金属与陶瓷之间的新型功能与结构材料,近年来在制备方面取得了长足的发展.综述了金属间化合物的若干制备方法,重点是机械合金化法、自蔓延高温合成法、喷射沉积法,简要叙述了上述方法的优点和不足之处.由于本身具有特殊性能,金属间化合物已作为一种新型催化剂被尝试性地应用在化学工程中.结合化学工程学科的特点与需要以及作者自己的研究心得,对金属间化合物的研发进行了探讨.
关键词:
金属间化合物
,
机械合金化
,
自蔓延高温合成
,
喷射沉积
,
催化
孙有平
,
严红革
,
陈刚
,
何江美
材料导报
采用喷射沉积工艺制备了SiCp/Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金基复合材料,通过等径角挤压工艺对挤压后的复合材料试样进行了大塑性变形.研究了不同退火处理制度对等径角挤压试样室温力学性能及显微组织的影响,观察了不同状态的断裂特征,结果表明,退火处理后,等径角挤压试样发生韧性断裂,断口出现大量的韧窝,韧窝底部存在一定量等径角剪切破碎产生的细小SiC粒子.同时该复合材料等径角挤压后的力学性能及断裂行为与退火处理制度有关,随着退火温度的升高,复合材料的室温拉伸强度逐渐增大,但其塑性逐渐降低.SiC增强颗粒与Al合金基体之间的界面结合力较小,在拉伸过程中以拔出的形式为主.
关键词:
喷射沉积
,
高强铝合金
,
退火
,
力学性能
,
断裂行为
孙有平
,
严红革
,
何江美
功能材料
基于对坯件进行多道次小变形累积实现大变形的思想,研究了大尺寸喷射沉积7090Al/SiCp复合材料锭坯(510mm×337mm×200mm)在楔形压制变形过程中SiC颗粒分布规律及孔洞变形行为.结果表明,在楔压过程中,坯料发生局部塑性变形,使喷射沉积坯中的孔隙发生剪切变形、闭合,最终实现坯件的致密化;SiC颗粒在压制力的作用下发生了转动,使SiC颗粒由沉积坯内的紊乱分布变为长轴垂直于压制方向的有序分布,但破碎效果不明显.楔压变形40%后,复合材料的抗拉强度及屈服强度分别为250及175MPa,伸长率为3.8%,致密度达到了91.76%.
关键词:
喷射沉积
,
复合材料
,
楔形压制
,
SiC
,
显微组织
,
力学性能
田冲
,
陈桂云
,
杨林
,
赵九洲
功能材料与器件学报
doi:10.3969/j.issn.1007-4252.2006.01.013
采用喷射沉积技术制备了电子封装材料70%Si-Al合金板材,制备的合金具有细小均匀的组织结构,各向同性,Si相粒子分布弥散.分析表明合金具有和半导体材料接近的热膨胀系数(7×10-6～8×10-6/℃)、优良的导热性能(＞100W/m·K),实验表明合金具有较好的机械加工性能,可以用普通的刀具进行加工,初步研究了热等静压在合金制备中的应用.
关键词:
硅铝合金
,
电子封装
,
喷射沉积
,
热膨胀
,
导热性能
孙廷富
,
陈耘
,
章国伟
,
汪缨
,
李岩
,
宋建民
,
杨波
,
元涛
,
陈大辉
兵器材料科学与工程
doi:33-1331/TJ.20110704.1636.003
采用喷射沉积技术与挤压加工技术,制备质量分数为13.0％ Fe,1.35％V,2.35％ Si的高铁耐热铝合金样品,借助电子天平、金相显微镜与能谱仪,测试致密度、显微组织、高铁金属化合物体积分数、相分布以及相组成.结果表明:高铁耐热铝合金沉积致密度达到97.77%;沉积收得率达到81.3％；高铁金属化合物体积分数达到35.91％～36.97％；高铁金属化合物分布均匀,其尺寸≤3.22 μm,组分近似为Fe∶V∶Si=10∶1∶5.
关键词:
高铁金属化合物体积分数
,
耐热铝合金
,
喷射沉积
,
快速凝固
,
致密度
,
沉积收得率
雷敏
,
张辉
,
李落星
中国有色金属学报
采用Deform-2D有限元软件对喷射沉积7075/SiCp铝基复合材料挤压变形进行数值模拟.模拟采用的挤压变形条件为:挤压比4～100,锭坯预热温度300～450 ℃,挤压杆速度2～20 mm/s.结果表明:在挤压变形区内应力及温度变化剧烈,且在模子入口处均出现最大值;挤压比和挤压速度越大,应力越大,温度效应也越显著.喷射沉积7075/SiCp铝基复合材料最佳挤压条件为:锭坯预热温度350～400 ℃、挤压比16～50、挤压杆速度5～15 mm/s.数值模拟结果和工艺实验测量值吻合较好.
关键词:
7075Al/SiCp复合材料
,
喷射沉积
,
挤压
,
刚塑性有限元
,
数值模拟
李旋
,
辛海鹰
,
翟景
,
陈伟
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2011.02.026
采用喷射沉积加热挤压成形方法制备Mg-Al-Ca-Zn镁合金,使用SEM、TEM等技术对其组织和力学性能进行研究.结果表明:喷射沉积挤压态镁合金组织均匀、晶粒细小,合金中存在大量细小的第二相:沉积挤压态合金抗拉强度可达到425 MPa,延伸率为3%,细晶强化是其主要强化机制;时效处理对喷射沉积挤压态合金抗拉强度无明显影响.但会降低高合金化合金的延伸率,同溶时效处理会降低合金抗拉强度,但可提高低合金化合金的延伸率.
关键词:
Mg-Al-Ca-Zn
,
喷射沉积
,
力学性能
,
热处理
陈志钢
,
陈振华
,
王振生
,
刘厚才
,
刘文辉
,
贺毅强
机械工程材料
通过多层喷射沉积技术制备了大尺寸A356铝合金管坯，采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和拉伸试验机等分析了管坯的组织特征及后续轧制和热处理对管坯组织与力学性能的影响。结果表明：喷射沉积A356铝合金管坯的组织细小，但含有少量孔隙，第二相主要为近球形共晶硅和短棒状富铁相；喷射沉积管坯为大量雾化熔滴粘结而成，通过适当的轧制和热处理可以消除沉积坯中的孔隙和原始粉体界面强度弱等缺陷，提高其力学性能。
关键词:
喷射沉积
,
A356铝合金
,
显微组织
,
力学性能
詹美燕
,
陈振华
,
夏伟军
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2004.03.010
研究了退火温度和保温时间对喷射沉积-轧制工艺制备的耐热铝合金8009薄板的硬度与组织的影响.在金相、扫描电镜和透射电镜下观察了退火后材料的组织.实验结果表明,本工艺制备的8009薄板具有优越的高温耐热性能,在580℃保温2h,540℃保温100h,600℃保温1.5h硬度值均没有大的下降.该材料的耐热性能来源于具有高的热稳定性的球状弥散相Al12(Fe,V)3Si.
关键词:
喷射沉积
,
耐热铝合金
,
退火
,
组织
