余明清
,
范仕刚
,
陈广乐
,
张微
,
夏淑琴
稀有金属材料与工程
研究了氮气气氛无压烧结、气氛压力烧结和气氛热压烧结的制备方法对AlN/BN复合材料致密度的影响,提出了气氛热压烧结法为最佳制备方法.采用热压烧结法制备出高导热可加工的AlN/BN复合材料,并研究了热压烧结中不同BN含量对复合材料的致密度、热导率、强度、硬度等性能的影响,最后结合显微结构图片分析了复合材料在加工过程中裂纹的传播过程,从而解释了材料的可加工性得以提高的机理.
关键词:
复合材料
,
导热
,
可加工
,
热压烧结
金海云
,
王雯
,
高积强
,
乔冠军
,
金志浩
无机材料学报
采用尿素与硼酸的反应, 在850℃氮气氛下, 合成了纳米BN?包裹的AlN粉料, 通过TEM观察, BN粒径为20～30nm. 通过热压烧结制备出纳米h-BN包裹的AlN/BN
复相陶瓷, SEM/TEM观察, h-BN呈细针状, 针长100～400nm, 针宽为30～50nm. 当h-BN含量≥20wt%时, 其硬度显著降低, 提高了材料的可加工性能.
关键词:
可加工
,
AlN
,
nano-sized BN
,
microstructure
刘志锋
,
刘家臣
,
邱世鹏
,
王丽娟
,
高海
,
霍伟荣
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2003.06.007
对含有弱结合界面的可加工Ce-ZrO2/CePO4陶瓷材料的设计进行了研究.结果表明,在Ce-ZrO2中引入CePO4后可形成强弱界面共存的情况,弱界面处易形成微裂纹,并发生裂纹桥联等形式,改善了材料的加工性能.但Ce-ZrO2/CePO4材料的强度等力学性能受温度等工艺因素影响较大,在1 550℃×2h下颗粒尺寸与发生裂纹桥联等形式相适应,耗散了主裂纹扩展的能量,增加了材料的断裂功,从而使得Ce-ZrO2/CePO4陶瓷材料具有可加工性的同时仍可维持一定的力学性能,且加工损伤变小,可靠性提高.
关键词:
弱结合
,
可加工
,
Ce-ZrO2/CePO4
,
桥联
曹来福
,
王振永
,
沈卫平
材料科学与工艺
为使喷射成型沉积坯底部有模具钢的表面形貌,需要制备上表面有翻制形貌的陶瓷底模.采用硅溶胶预包覆处理的锆英石/氮化硼粉为原料,以硅溶胶为粘结剂,经100 MPa湿压成型、800℃煅烧3 h后,制备了锆英石/氮化硼陶瓷底模.结果表明:底模具有很好的抗热震性和对高钒钢的高温抗侵蚀性;线收缩率为2.5%(1400℃,3 h),抗压强度达64MPa以上,可用高速钢或硬质合金刀具进行切削钻孔;其性能可以满足精密喷射成形陶瓷底模的使用要求.
关键词:
锆英石
,
六方氮化硼
,
硅溶胶
,
可加工
,
陶瓷底模
,
喷射成形
秦明礼
,
曲选辉
,
段柏华
,
汤春峰
,
何新波
稀有金属材料与工程
以碳热还原法合成的AlN粉末和市售BN粉末为原料,添加5%Y2O3为烧结助剂,利用无压烧结制备AlN-15BN复合陶瓷,研究了烧结温度对AlN-15BN复合陶瓷相变、致密度、微观结构以及性能的影响,结果表明:Y2O3可与AlN粉末表面的Al2O3发生反应生成液相促进烧结,随着烧结温度的升高,复合陶瓷的致密度、热导率和硬度逐渐增加,片状的BN形成的卡片房式结构会阻碍复合陶瓷的收缩和致密.在1 850℃烧结3 h,可以制备出相对密度为86.4%,热导率为104.6W·m-1·K-1,硬度为HRA56.2的AlN-15BN复合陶瓷.研究表明,通过添加加工性能良好的BN制备可加AIN-BN复合陶瓷,是解决AIB陶瓷复杂形状成形问题的一个重要途径.
关键词:
可加工
,
AlN-BN陶瓷
,
热导率
,
硬度
刘志锋
,
刘家臣
,
邱世鹏
,
葛志平
,
李鸿祥
,
李益欢
,
李岩
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2003.07.004
对可加工Ce-ZrO2/CePO4陶瓷材料中裂纹扩展及加工损伤进行了研究.发现其与一般脆性陶瓷中裂纹扩展有所不同,由于CePO4的加入在基体中形成了弱界面,在荷载作用下弱界面处易形成微裂纹,并发生裂纹的偏转、分支和桥联等形式,使得材料中裂纹的扩展呈现不连续性.而且CePO4加入量对裂纹扩展和加工损伤具有较大的影响,加入量较小时裂纹扩展不连续性并不明显,加工损伤大,加工困难;加入量较大时裂纹呈发散状态,加工损伤小,但材料性能降低.
关键词:
可加工
,
裂纹扩展
,
弱界面
,
损伤
王丽娟
,
刘家臣
,
王凯利
,
霍伟荣
,
高海
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2004.05.024
实验对Ce-ZrO2/CePO4材料中的CePO4进行不同温度煅烧,发现1000℃煅烧的CePO4粉末颗粒明显长大且成柱状,与Ce-ZrO2混合烧结后长成尺寸较大的层片状,增加了与Ce-ZrO2的弱结合界面尺寸,应力应变曲线更为弯曲,裂纹的不连续扩展更加曲折,表明材料的"塑性化"程度提高.基于挤压开裂的断口分析,认为Ce-ZrO2/CePO4陶瓷的"塑性化"可能源于外力作用下弱界面处的微开裂以及层片状CePO4的解理开裂、蔓延,并为适应外力进行的重排、调整.且此时材料的弯曲强度和断裂韧性达最大值421MPa和4.5MPa·m1/2.
关键词:
可加工
,
磷酸铈
,
弱界面
,
塑性
,
结构
,
性能
于之东
,
王丽娟
,
王凯利
,
高海
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2004.03.013
实验对Ce-ZrO2/CePO4材料中的CePO4进行不同温度煅烧发现,1000℃煅烧的CePO4粉末颗粒明显长大且成柱状,与Ce-ZrO2混合烧结后长成尺寸较大的层片状,增加了与Ce-ZrO2的弱结合界面尺寸,应力应变曲线更为弯曲,裂纹的不连续扩展更加曲折,表明材料的"塑性化"程度提高.基于挤压开裂的断口分析,认为Ce-ZrO2/CePO4陶瓷的"塑性化"源于外力作用下弱界面处的微开裂以及层片状CePO4的解理开裂、蔓延,并为适应外力进行的重排、调整.且此时材料的弯曲强度和断裂韧性达最大值421MPa和4.5MPa.m1/2.
关键词:
可加工
,
磷酸铈
,
弱界面
,
塑性
,
结构
,
性能
