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铌微合金钢形变诱导相变的上限温度

在Gleeble 1500热模拟实验机上进行单道次压缩实验,通过改变变形量以及变形后立即淬火的方法,研究了应变量对微合金钢形变诱导相变上限温度Ad3的影响.还通过不同温度的奥氏体化,研究了铌对微合金钢形变诱导相变上限温度Ad3的影响.结果表明,Ad3随应变量的增大而升高,并且当应变量较大时,Ad3趋于不变;铌对形变诱导相变有强烈的促进作用.

关键词: 微合金钢 , 形变诱导相变 , 铌 , 变形量 , 变形速率

采用G1eeble-1500热力模拟机测定了变形速率为1 s-1、10 s-1和20 s-1,变形程度75%,变形温度为1200℃、1100℃、1000℃、900℃及800℃时硅锰系TRIP钢的应力一应变曲线.应用SPASS软件对TRIP钢变形抗力实验结果进行拟合,并模拟了变形条件对变形抗力的影响,得到数学模型公式.计算平均绝对误差均小于5 MPa,平均相对误差小于5%,最大绝对误差小于10 MPa,最大相对误差小于15%,误差均较小,计算结果属于允许范围.结果证明:真应变大于0.4应力基本稳定;变形温度低于1100℃时,加工硬化比较明显,表明温度越低.加工硬化率越高.

关键词: TRIP钢 , 变形温度 , 变形速率 , 变形抗力

变形速率对含磷高强无间隙原子钢高温变形行为的影响

刘英义 , 张红梅 , 蒋奇武

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.01.007

采用Gleeble 3800型热模拟试验机测定了含磷高强无间隙原子钢(IF钢)在变形温度为950,850 ℃,单道压缩变形量为50%,变形速率为0.01,0.1,1,10 s-1时的应力应变曲线,对其变形行为进行了分析.结果表明:应变速率为10 s-1,变形量为50%时,应力-应变曲线仅为动态回复型,不因温度的变化而改变类型;当变形温度为950 ℃时,变形速率越高,铁素体晶粒越大;而当变形温度为850℃时,这种差别比较小.说明在变形速率不太高的情况下,变形温度是影响奥氏体或铁素体晶粒尺寸的主要因素.

关键词: 高强无间隙原子钢 , 热模拟 , 变形速率 , 应力-应变曲线

高强低合金T510L的热模拟工艺研究

尹绍江 , 辛凤英 , 齐长发 , 陈礼斌

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2006.04.018

本文结合唐钢FTSR生产线的实际生产工艺参数,利用Gleeble 3500C热模拟机,分别研究了单道次不同变形温度、变形速率(50%压下率)对高强低合金T510L钢变形抗力和奥氏体微观组织演变的影响及两道次(R1→R2)连续变形后奥氏体微观组织演变.实验表明通过高温大压下量的变形,完全可使该钢种充分发生动态再结晶,细化奥氏体晶粒度.

关键词: FTSR , 变形温度 , 变形速率 , 动态再结晶

不同变形速率、温度下TC4薄板焊接件屈服强度表征

张勇 , 綦秀玲

稀有金属材料与工程

为了研究温度、变形速率对TC4焊接件的力学性能影响,分别采用100～800℃下变形速率为0.001,0.1,1和10 s-1的拉伸试验来表征焊接件的动态力学性能,并基于Johnson-Cook模型对相应变形速率下的屈服强度进行理论计算,而后比较了计算值和实验所测的数值,结果说明可以采用Johnson-Cook模型来表征焊接件的动态力学性能.

关键词: TC4焊接件 , 变形速率 , 温度 , 屈服强度

含铌微合金钢形变诱导相变上限温度影响因素的研究

刘嵩韬 , 杜林秀 , 刘相华 , 王国栋

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2004.03.005

在Gleeble1500热模拟试验机上进行了单道次压缩试验.通过改变变形速率和变形量以及变形后立即淬火的方法,研究了含铌微合金钢形变诱导相变上限温度Ad3的影响因素.研究表明,Ad3随变形量增大而升高,且变形量较大时趋于不变;Ad3随变形速率降低而升高,但变形速率很低时反而下降.

关键词: 微合金钢 , 形变诱导相变 , Nb , 变形量 , 变形速率

热变形参数对X60管线钢高温变形行为和显微组织的影响

王春怀 , 王凯 , 崔文芳 , 刘春明

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2002.01.009

通过热模拟试验测定了X60级管线钢以0.1～20 s-1的应变速率在900～1 050℃温度区间压缩变形过程中的真应力-真应变曲线,观察了变形后空冷至室温的显微组织.结果表明:在此变形条件下,材料没有发生动态再结晶,但随着变形温度的升高和变形速率的下降,将出现动态回复现象;低温和大变形速率变形能细化铁素体晶粒组织.

关键词: 温度 , 变形速率 , 变形抗力 , 显微组织

变形量和变形速率对AM60铸锭压缩过程中孪晶的影响

夏伟军 , 杨春花 , 黄长清 , 陈振华

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.08.004

在电子万能试验机上对铸态AM60镁合金进行室温压缩试验,研究了在变形量分别为3.3%,10%,12%,20%,26%以及变形速率为0.2,0.5,2,5 mm/min时压缩变形组织中孪晶的形态.结果表明:在塑性变形初期,只有少量晶粒内出现孪晶,孪晶较宽;而在变形末期,孪晶几乎分布于所有晶粒中,且出现了细而长的孪晶.随着变形速率的增大,孪晶变细,并且孪晶的密度增大,试样的屈服强度、抗压强度都升高.

关键词: 镁合金 , 变形量 , 变形速率 , 孪晶

半固态Cu-Ni-Si合金压缩变形工艺的研究

刘勇 , 杨湘杰 , 陆德平 , 韩丽华

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.02.015

采用Gleeble1500热模拟机对半固态Cu-Ni-Si合金进行了压缩变形工艺的研究,分析了不同微量元素、不同变形速率对该合金变形性能的影响.研究表明:添加0.05%铈元素对该合金的变形改善作用较好,微量硼元素则对合金的变形有阻碍作用.该半固态合金压缩变形的较佳工艺参数为:添加0.05%铈元素,保温温度1 048℃,保温时间15 s,变形速率为2 s-1.

关键词: 半固态铜合金 , 变形工艺 , 微量元素 , 变形速率