颜凌云
,
郏义征
,
包宗贤
,
陶勇
,
武鹏飞
贵金属
采用纳米恪痕仪研究柚Cu-Au多层膜的硬度、弹性模柎及其在恪头下的变形行为。结果表明,随单层膜厚度(h)的减小,Cu-Au多层膜的弹性模柎略有减小。Cu-Au多层膜的硬度随单层膜厚度的减小而增加,当h≥50 nm时,硬度随1 h线性增加;当h<50 nm时,硬度与1 h偏果柚原来的线性关系,且硬度随1 h的增大而增大的趋势开始弱化。在单层膜厚度为25 nm的Cu-Au多层膜的恪痕附近,出现柚“挤出”和剪切带。
关键词:
金属材柞
,
多层膜
,
硬度
,
弹性模柎
,
变形行为
张静
,
廖骞
,
豆雨辰
,
何曲波
,
罗晓东
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.03.017
在应变速率为0.001s(-1)和0.1s(-1),温度为150-300℃的条件下,采用热模拟对ZA73镁合金的高温拉伸变形行为进行了研究,并结合显微组织观察和挤压试验,分析确定了适合该合金的热加工工艺.结果表明:变形温度和应变速率是影响ZA73合金流变应力和塑性的关键参数,应变速率一定时,流变应力随温度的增加而降低;温度一定时,流变应力随应变速率的提高而增加.低应变速率下,温度高于200℃塑性反而降低;高应变速率下,合金的塑性随着温度的增加而提高,但在250℃时塑性出现反常变化.在200-250℃范围内变形时,铸态枝晶网状组织特征消失,第二相化合物呈颗粒状弥散分布于基体中,尺寸明显细化;300℃变形时,低应变速率下合金组织明显粗大.细小第二相粒子增多和组织粗化导致合金热塑性降低.较高的应变速率和较高的温度有利于合金的热变形.在350℃和较高应变速率(约0.1s(-1))下,挤压棒材的抗拉强度达355MPa,延伸率仍保持19%,晶粒尺寸细化至3-6μm.
关键词:
变形行为
,
热模拟
,
镁合金
,
ZA合金
,
显微组织
卢雅琳
,
李淼泉
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.05.011
研究了变形温度和应变速率对Al-4Cu-Mg合金半固态变形行为的影响.实验结果表明:变形温度和应变速率对峰值应力影响显著,对稳态应力影响较小.在变形初期,变形主要以液相的流动(LF)和液固相混合流动(FLS)为主,在液相重新分布以后,变形主要以固相粒子的相互滑移(SS)和固相粒子的塑性变形(PDS)来实现,此阶段容易发生液固相分离现象.以半固态热模拟压缩实验为基础,建立了反映半固态Al-4Cu-Mg合金变形行为的本构关系模型,通过验证可知该模型具有较好的精度.
关键词:
半固态
,
Al-4Cu-Mg合金
,
变形行为
,
模型化
熊自柳
,
蔡庆伍
,
江海涛
,
唐荻
,
米振莉
机械工程材料
采用纳米探针研究了TRIP1000钢中不同组织的纳米压痕硬度及变形行为.结果表明:热处理后该钢的显微组织由铁素体、贝氏体和残余奥氏体组成;贝氏体比铁素体和奥氏体开始屈服变形时的纳米硬度值高,承受的最大载荷约是铁素体和奥氏体的两倍;铁素体在屈服变形时的柯氏气团效应和不稳定的奥氏体在屈服变形时的应力松弛是造成TRIP1000钢屈服失稳的主要原因;稳定的奥氏体在应力松弛前发生了大量塑性变形,屈服失稳时的应变量处于宏观拉伸曲线的应变硬化阶段.
关键词:
TRIP1000钢
,
显微组织
,
变形行为
,
纳米压痕硬度
应保胜
,
刘抗强
,
刘海昌
钢铁研究学报
应用上限法对双金属复合带材冷轧时厚度、速度变化与轧制力、能量间的关系进行了分析讨论,建立了复合带材冷轧塑性变形行为的数学模型,在此基础上给出了复合带材的强度计算公式.应用这些公式对铝-钢复合带材的强度进行了计算,计算结果与试验结果吻合较好.
关键词:
双金属复合带
,
冷轧
,
上限法
,
变形行为
李丹
,
王鲁
,
王富耻
,
张海峰
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2007.03.013
研究W丝/Zr基非晶合金复合材料在高速冲击过程中材料的宏、微观响应特性,以及热效应对非晶合金基体相的作用机制,高速冲击状态下非晶合金复合材料组织演化规律.结果表明:W丝/Zr基非晶合金材料受到复杂应力的作用发生强烈的变形,钨丝存在扭曲、颈缩、劈裂、碎化等多种破坏形式;同时由于Zr基非晶合金基体特殊的约束作用,也为钨丝产生多样化的变形提供了空间,Zr基非晶合金基体与钨丝之间的相互作用机制,是钨丝出现各种变形形式的基础.
关键词:
W丝
,
Zr基非晶合金
,
微观变形
,
力学性能
,
变形行为
刘杨
,
王磊
,
乔雪璎
,
王延庆
稀有金属材料与工程
研究了电场处理后的长期时效GH4199合金在不同应变速率下的拉伸变形行为.结果表明,随应变速率增加合金屈服强度升高,应变速率低于3.3×100 s-1时,应变速率敏感指数m值较低且随应变速率的增加无明显变化;当应变速率超过3.3×100 s-1时,m显著升高,当应变速率为3.3×101 s-1时,m达到0.16;随应变速率增加合金拉伸塑性呈下降趋势;在较低应变速率范围内变形时,电场处理后产生的退火孪晶是改善合金塑性的主要因素,随着应变速率的提高,晶内开动的滑移系数量增加,塑性变形能力随之提高,但存在于合金晶界处的连续分布的碳化物对晶界的弱化作用逐渐显露,晶界与晶内塑性变形能力差异增大,晶界成为断裂的主要途径,导致合金塑性降低.
关键词:
应变速率
,
电场处理
,
高温合金
,
退火孪晶
,
变形行为
毛萍莉
,
刘正
,
王长义
,
王峰
材料导报
概述了国内外对镁合金在高应变率加载条件下的力学行为及其高速变形时组织中绝热剪切带形成机制的研究现状,归纳了在镁合金动态力学行为及微观变形机制方面以及镁合金中形成绝热剪切带带内组织成因研究方面存在的不足.基于此,提出了镁合金动态力学行为及其在动态变形过程中微观组织演变机制的研究重点,并指出了进一步尚需开展的工作.
关键词:
镁合金
,
高应变速率
,
变形行为
,
绝热剪切带
,
微观变形机制