赵恒章
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杨英丽
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吴金平
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赵彬
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奚正平
中国有色金属学报
近β钛合金Ti-26在固溶状态下具有很好的塑性,时效后可以达到很高的强度,具有广泛的应用价值.利用刚粘塑性有限元法,结合物理模拟,建立3层BP人工神经网络模型,开发一个相应的有限元数值模拟系统,对Ti-26合金杯形件的反挤压成形过程进行数值模拟分析,获得高强钛合金反挤压成形时应力、应变的分布信息以及载荷与行程的关系.所得结果对零件的成形工艺参数的优化和模具设计都具有指导意义.
关键词:
Ti-26合金
,
反挤压
,
神经网络
,
有限元模拟
程伟丽
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霍瑞
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陆杨婕
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You Bong-sun
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Park Sung-soo
稀有金属材料与工程
采用OM、SEM、XRD、EBSD、TEM和电子材料试验机等手段研究了超细晶反挤压Mg-8％Sn-1Al-1Zn(质量分数)合金的组织和力学性能.结果表明:在250℃下,通过反挤压可以制备出具有超细晶组织的高强度Mg-8Sn-1Al-1Zn合金.在反挤压过程中,大部分粗大晶粒均通过动态再结晶转变为细小的等轴晶,其平均晶粒尺寸为1.92 μm.另外,合金中存在大量的微米和纳米级Mg2Sn颗粒相.反挤压合金表现出典型的基面纤维织构.上述组织特征是动态再结晶、孪晶和第二相共同作用的结果.合金的室温抗拉屈服强度和压缩屈服强度分别为285和260MPa,合金的拉伸/压缩屈服点比率R高达0.91.合金的高强度和高R值主要归因于合金的细晶组织以及弥散分布的微纳米级第二相.
关键词:
镁合金
,
反挤压
,
组织
,
力学性能
王强
,
张治民
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.z1.083
在300～400℃温度范围内,挤压比λ=5的条件下,对铸造态AZ31镁合金的反挤压成形进行了实验研究,分析了挤压变形力、挤压成形性以及组织性能的变化规律.实验结果表明:AZ31镁合金在300～400℃范围内反挤成形,随变形温度的升高,挤压变形力呈现下降的趋势;而△T(坯料温度的不均匀度)的增大,使得挤压件表面质量变差,外表面出现垂直于挤压方向的横向裂纹;随变形温度的降低,挤压件晶粒逐步细化,硬度上升.为AZ31镁合金反挤压变形温度的优化提供了基础.
关键词:
AZ31
,
镁合金
,
反挤压
,
变形温度
李伟伟
,
余心宏
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2016.1.003
基于修正 Archard 磨损模型，采用数值模拟方法系统分析了 GH4169合金反挤压成形过程中各挤压工艺参数对模具磨损的影响规律。结果表明：在选取的参数范围内，挤压凸模最易产生磨损失效的区域为凸模圆角处，模具最大磨损深度随凸模圆角半径及坯料预热温度的增大而降低，随摩擦系数的增大而增大；当挤压速率小于100 mm ／s时，模具最大磨损深度随挤压速率的增大而减小，当挤压速率大于100mm ／s 时，模具最大磨损深度随挤压速率的增大先增大后减小。最佳工艺参数坯料预热温度1020℃，摩擦系数0．05，变形速率100mm ／s，模具预热温度300℃时模具磨损量最小，为9．28×10－3 mm。
关键词:
高温合金
,
反挤压
,
模具磨损
,
数值模拟
