金莹
,
郎静
,
陈禧
,
朱聪旭
,
马南钢
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.12.016
以纯Mg粉,SiO2粉为原料,采用反应自组织生长的方法制备了以MgO,Mg2 Si为增强相的镁基复合材料.通过对试样的差热分析发现,Mg与SiO2在510～600℃之间发生原位化学反应,生成MgO与Si,被还原的Si继而与过量的Mg反应生成Mg2Si.采用扫描电镜和能谱分析对烧结后试样的微观形态进行分析,结果表明,经超声波辅助电搅拌混料获得的试样,反应所生成的MgO在Mg2 Si表面形成了一层致密的团聚体壳层,其与基体之间结合紧密.力学性能测试结果表明,超声波辅助电搅拌混料所获得的试样维氏硬度比电搅拌混料所获得的试样的维氏硬度提高近40％.对体系中自组织反应的反应机理进行了讨论.
关键词:
镁基复合材料
,
反应自组织合成
,
超声波辅助电搅拌
,
生长机理
,
反应模型
闫世成
,
闫果
,
卢亚锋
,
周廉
稀有金属材料与工程
采用热力学计算法、扩散偶法以及差示扫描量热法(DSC)对Mg-B体系成相行为进行了研究.热力学计算显示,Mg-B体系固-固反应在298 K～923 K温度范围内均可以发生.扩散研究显示,Mg-B之间的固态反应是通过Mg向B扩散实现的.DSC研究表明,Mg-B体系在升温过程中,分别在527.12℃,650.73℃和660.82℃,先后发生了固-固反应,Mg熔化以及液-固反应.在综合考虑扩散研究、热力学研究结果的基础上,提出了Mg-B体系反应模型.
关键词:
MgB2
,
扩散
,
反应模型
,
DSC
闫世成
,
周廉
,
闫果
,
卢亚锋
稀有金属材料与工程
分别采用相同纯度(99.9%)和粒度(＜45 μm)的球形和屑状Mg粉与无定形B粉,按照MgB2化学计量比均匀混合后,在10 MPa的压力下压制成块.并在650,700,750,800和850℃温度下进行固态烧结反应制备了MgB2块材.采用浸入介质法测量MgB2块材的孔隙特征参数.结果表明,两类试样的孔隙率相近,并且都随烧结温度的升高而增大.扫描电镜分析显示,试样内的孔洞形状和尺寸与初始.Mg粉的形状和尺寸紧密相关.基于Mg-B体系的反应模型,对该体系烧结过程中孔洞形成原因进行了分析.
关键词:
MgB2超导体
,
反应模型
,
孔洞形成
