阮飞
,
张捷宇
,
吴广新
,
刘智宇
,
马婕
,
殷天
连铸
采用FLUENT软件模拟研究将两支传统连铸用浸入式水口应用于薄带连铸布流系统中,通过设计正交试验分析了分配器侧孔面积比(S)、侧孔倾角(a)、两分配器间距(L)对布流器布流均匀性及液面波动的影响.结果表明,分配器侧孔倾角对布流影响是显著的,分配器侧孔面积比及两分配器间距对布流影响不显著.分配器侧孔倾角为0°、两分配器间距为800 mm、分配器侧孔面积比1.1为最优分配器结构参数.
关键词:
双辊薄带连铸
,
分配器
,
结构优化
,
数值模拟
材料导报
采用酸浸实验、常规金相实验和能谱分析实验等方法,研究了304不锈钢快速凝固铸带的低倍组织、夹杂、枝晶形貌和奥氏体晶粒及表面裂纹情况,测量了铸带的凝固速度及奥氏体晶粒度.实验表明:试样没有明显的疏松和偏析,但存在分层现象;铸带中夹杂很少而且很小;铸带的奥氏体晶粒度都约在8级以下;铸带组织中细长柱状晶区的二次枝晶间距为8～11μm,短粗柱状晶区的二次枝晶间距为11～16.8μm.相对应的凝固速度分别为7.1×103K/s和2.4×103K/s;成分的变化可能是产生裂纹的原因之一.
关键词:
不锈钢
,
双辊薄带连铸
,
夹杂
,
二次枝晶
,
凝固速度
马良
,
项利
,
仇圣桃
,
赵沛
钢铁研究学报
采用双辊薄带连铸技术试制了3.98％Si-0.71％Al无取向硅钢铸带,研究了二次冷轧法对硅钢组织和磁性能的影响.结果表明:硅钢铸带显微组织为等轴晶组织,铸带再结晶较完全,常化对铸带显微组织影响较小.二次冷轧工艺和一次冷轧工艺下,最终退火后成品显微组织为等轴晶组织,二次冷轧法最终退火后的晶粒尺寸小于一次冷轧法.二次冷轧法能够提高成品磁性能.
关键词:
二次冷轧法
,
双辊薄带连铸
,
无取向硅钢
,
磁性能
马良
,
项利
,
仇圣桃
,
赵沛
机械工程材料
采用双辊薄带连铸工艺制备了厚度为2.4 mm的3.98％Si-0.71％Al无取向硅钢带,经常化、冷轧、不同温度退火后,对其显微组织、析出物、织构和磁性能进行了检测分析.结果表明:随着退火温度的提高,退火板晶粒尺寸增大,组织均匀性提高;退火板析出物主要是AlN和MnS与A1N复合析出物,尺寸较粗大,达0.5～2.5μm;退火板织构沿厚度方向变化明显,表层和1/2层存在较强的{100}织构,1/2层还存在较强的{111}织构,1/4层主要是{112}织构;随退火温度的升高相应的铁损和磁感应强度均降低.
关键词:
双辊薄带连铸
,
显微组织
,
析出物
,
织构
,
磁性能
施红家
钢铁
介绍了双辊薄带连铸机在4家企业的安装、调试、生产情况,研究了试生产中的关键技术及影响产品质量的工艺设备等因素,对不锈钢连铸带坯进行冷轧及制成产品的过程进行了探索.
关键词:
双辊薄带连铸
,
带钢
,
不锈钢
,
产业化
阮飞
,
张捷宇
,
王耀杰
,
马婕
,
冯孔方
,
白亮
上海金属
采用Fluent软件模拟研究了不同拉速下使用分岔型分配器、双侧孔分配器及新型多孔分配器时,带宽为2 000 mm双辊薄带连铸布流系统内的流场、压力场、布流均匀性、液面波动性及冲击性能.研究结果表明:双侧孔分配器综合性能最优,新型多孔分配器次之,分岔型分配器最差.推荐双侧孔分配器和新型多孔分配器用于高拉速和低拉速下的热态实验.
关键词:
双辊薄带连铸
,
布流系统
,
分配器
,
数值模拟
张元祥
,
许云波
,
刘振宇
,
王国栋
材料热处理学报
研究了1.3%Si无取向硅钢双辊连铸薄带和热轧板坯在冷轧退火过程中组织、织构和磁性能演化的特点。结果表明：铸带组织和热轧板坯初始组织的明显差异影响了冷轧退火再结晶组织和织构的演化。在相同冷轧和退火条件下,铸带试样再结晶晶粒比例较后者热轧板坯低试样,但是晶粒尺寸较大,而且Cube和Goss等有利织构组分比例高于热轧板坯试样,有害的γ组分较弱,这使得铸带试样具有较高的磁感和较低的铁损。
关键词:
双辊薄带连铸
,
无取向电工钢
,
再结晶
,
织构
,
磁性能
张彩东
,
丁培道
,
蒋斌
,
周守则
机械工程材料
采用光学显微镜观察了在工业双辊薄带连铸机上制备的M2高速钢铸带中的碳化物,利用二次枝晶间距计算了铸带的凝固速率;并用扫描电镜和透射电镜研究了高温热处理后铸带中亚稳相M2C碳化物的演变情况.结果表明:双辊薄带连铸高速钢工业铸带的凝固速率为1.7×103K·S-1,比实验室铸带的5.4×102K·S-1叫高一个数量级,远远高于工业铸锭的2×10-1K·S-1;双辊薄带连铸工艺可以细化高速钢铸带中的共晶碳化物,并获得较多的亚稳相M2C碳化物,在高温热处理过程中M2C碳化物与部分奥氏体反应生成稳定相M6C和MC碳化物,使碳化物分布更加均匀弥散.
关键词:
双辊薄带连铸
,
高速钢
,
碳化物
,
亚稳相
