李庆敏
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黄志荣
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宋晓峰
电镀与涂饰
原位磷化是指基体表面磷化成膜过程和聚合物漆膜的固化过程可以在一道工序中同时完成的工艺.通过正交试验优化,得到了原位磷化剂的配方(以质量分数表示)为:磷酸2％,柠檬酸0.3％,酒石酸0.3％.将此磷化剂均匀分散到聚酰胺-酰亚胺(PAI)涂料中,然后涂覆于碳钢表面,探讨了涂膜的固化工艺,利用电化学测试方法对所得涂膜的耐蚀性能进行了研究.试验发现,当固化工艺为280℃/15 min时,得到的原位磷化涂膜的附着力为1级,硬度4H,在3.5％ NaC1溶液中的自腐蚀电流密度为5.4×10-4 mA/cm2、自腐蚀电位为-489 mV,经100h中性盐雾试验后不发生变化,耐腐蚀性能优于传统磷化处理后的有机涂层.该工艺操作简单,可代替传统的磷化处理.
关键词:
原位磷化
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聚酰胺-酰亚胺
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涂层
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正交试验
,
耐蚀性
张圣麟
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姚远
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孙飞
腐蚀与防护
原位磷化有机涂层技术是将金属磷化处理和有机涂层的涂覆结合起来，在一道工序中完成以前多道涂装工序的任务。在原位磷化液中添加不同的稀土（Re）氯化物，制成磷化有机涂层。通过极化曲线和电化学阻抗测试，结果表明，稀土作为磷化促进剂，稳定性好，能提高磷化的效率和质量，原位磷化有机涂层有效地提高了6061铝合金在3．5％NaCl溶液中的耐蚀性能，且添加0．2％（质量比）LaCl3制备的原位磷化有机涂层的性能最佳，对铝合金基体具有较好的防护效果。全浸泡试验结果显示，加入稀土氯化物增强了原位磷化有机涂层与铝合金基体的结合力。
关键词:
原位磷化
,
稀土氯化物
,
耐蚀性
,
铝合金
张圣麟
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陈华辉
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孔小波
,
荆树科
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陈燕燕
材料保护
传统的磷化处理工艺过程复杂,成本较高,需要加入有毒的硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐等铜、镍、钴、铬等重金属作加速剂,而后再涂装具有保护和装饰作用的有机涂层.综述了国外近来开发和作为一种新型磷化技术的原位磷化,该技术是将磷化试剂直接加入有机涂层中,将金属磷化处理和有机涂层的涂覆结合起来,在一道工序中同时完成以前多道工序的任务,节省了自然资源,减少了有毒物质的排放.
关键词:
原位磷化
,
无铬
,
环保
,
进展
张圣麟
,
姚远
,
李维维
,
孙飞
材料保护
为解决传统磷化工艺工序多、操作控制难、易产生磷化沉渣等问题，以苯基膦酸为原位磷化剂，以醇酸调和漆为有机涂料，采用一道工序在6061铝合金表面形成原位磷化有机涂层，并利用电化学测试方法对其防护性能进行了评价，同时将其与不加苯基膦酸的有机涂层和经过磷酸盐、铬酸盐处理后的有机涂层进行对比。研究了苯基膦酸含量、固化温度、固化时间对原位磷化有机涂层耐蚀性的影响。结果显示：有机涂料中加入苯基膦酸可明显提高有机涂层的耐腐蚀性能，当苯基膦酸含量为2％（质量分数），固化温度为50℃，固化时间为8h时，有机涂层的耐腐蚀性能最佳，并且优于磷酸盐和铬酸盐处理后的有机涂层。
关键词:
原位磷化
,
有机涂层
,
耐腐蚀性能
,
电化学
,
铝合金
