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聚合物熔体缝模内脉动挤出过程的研究

吴启保 , 肖勇

合成材料老化与应用 doi:10.3969/j.issn.1671-5381.2000.02.003

研究了振动场作用下聚合物熔体通过狭缝型流道的脉动挤出过程,探讨了振动参数与聚合物熔体狭缝流的压力降和流率之间的相互关系.结果表明,随着振动场频率和振幅的增加,聚合物熔体狭缝流的压力降减小,流量增率增大.

关键词: 振动力场 , 狭缝流 , 压力降 , 流量增率

油气水三相流中的复杂相态及压力降研究

刘磊 , 周芳德

工程热物理学报

将水平管划分为三个测量段,以空气、水和高粘度油体为工质,研究了油气水三相流中由流动引起的液-液复杂相态及其所对应的三相流压力降.试验研究发现,油气水三相流在三个测量段中可由流动引起不同的液-液相态,致使对应于相同的油、气、水三相体积通量,三相流阻力损失存在多值性.对不同的液-液相态建立了与之适应的阻力损失计算模型,模型预测结果与试验结果吻合.

关键词: 三相流 , 流型 , 压力降 , 理论模型 , 复杂流动

膜分离过程中的Dean涡流及其作用分析

吴景 , 杨志宏 , 孟琴 , 张国亮 , 李娜 , 赖春芳

膜科学与技术 doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2011.01.021

综述了螺旋式膜组件的Dean二次流基本原理、管程常用传质关联式及其在膜分离过程中的应用状况,并从Dean二次流对膜过程通量和压力降以及传质性能的影响等诸方面.阐述了螺旋式组件的优势及限制因素.分析结果表明,流体在螺旋流道中由向心力产生Dean流效应,使管内湍动状态增强、边界层效应减弱,从而缓解浓差极化,使管程传质和膜通量与直管组件相比有明显改善.此外,该结构还有助于消除壳程流体的沟流、死区等常见负面因素.

关键词: 螺旋式膜组件 , Dean涡流 , 传质 , 通量 , 压力降

气辅挤出口模中滑移段长度对压力降和第一法向应力差的影响

肖建华 , 柳和生 , 黄兴元 , 熊爱华

高分子材料科学与工程

采用壁面滑移方程和EVSS/SUPG混合有限元方法,使用PTT流变学基本方程,对粘弹性高分子熔体在不同气体辅助挤出口模内的流动进行了数值模拟研究.考察了口模滑移段长度对压力降和第一法向应力差的影响.研究表明,气辅挤出可以有效减小压力降,并将应力集中的位置由口模出口处转移到气体的注入点.且随着滑移段长度增大,压力降和应力集中的程度得到减小;熔体在100%完全滑移段口模中流动时无流动阻力、压力降和应力集中现象,是一种理想流动状态.

关键词: 气辅挤出 , 滑移长度 , 压力降 , 第一法向应力差

零净液流量两相流持液率与阻力特性研究

刘磊 , 周芳德

工程热物理学报

分别以牛顿流体和非牛顿流体为液相,研究了垂直管中零净液流量气液两相流的流动特性.提出了零净液流量气液两相流动模型,应用这一模型计算了零净液流量气液两相流的持液率和压力降,模型计算结果与试验结果相符.研究结果表明,零净液流量气液两相流与常规气液两相流相比具有特殊性,表现为其持液率仅由质量平衡方程控制,其摩擦阻力压力降为负值.

关键词: 气体-液体流动 , 两相流 , 复杂流动 , 压力降 , 持液率

PVA纳米丝基夹心净化材料的结构与过滤性能

刘瑞雪 , 刘太奇 , 操彬彬

高分子材料科学与工程

研究了纤维面密度不同的夹心材料对不同浊度的聚苯乙烯(PS)微球悬浮液的过滤效率、压力降的变化情况。研究发现,纤维密度为2.5 g/m^2时夹心材料的滤性能相对较好,浊度为80NTU时,QF最大为1.713×10^-3。通过扫描电镜(SEM)表征了夹心材料的形貌及不同面密度纤维的孔径大小,平均孔径随着面密度的增加而逐渐减小,且过滤效率随着平均孔径的减小而逐渐增加。夹心材料在循环使用5次后,过滤效率及纤维的保留率都下降。

关键词: 夹心材料 , 过滤效率 , 压力降 , 孔径

超临界注汽油井中蒸汽参数的数值计算

王良 , 王秋旺 , 胡延东 , 张毅 , 盖平原 , 徐明海 , 陶文铨

工程热物理学报

本文通过对动量方程、能量方程、散热方程等控制方程的离散求解,用稳态和瞬态相结合的方法,计算了超临界注汽油井地下垂直段、过渡段和水平段蒸汽参数(压力、温度等)和井筒散热损失、压力降等随注入时间、注入流量和压力的变化规律.计算结果表明,随着井深的增加,蒸汽压力在垂直段和过渡段的前半部分是增加的,而在过渡段后半部分和水平段则减小,且同一井深位置随流量增加蒸汽压力减小,注入蒸汽压力高于22 MPa时,井底蒸汽出口压力比入口高.同一井深位置每公斤蒸汽散热损失随流量的增加而减少,而随压力的增加无明显变化.井底蒸汽压力和温度在注入时间大约3天左右即趋于一稳定值,而井底热损失则随注入时间的增加而减少.

关键词: 超临界蒸汽 , 垂直油井 , 水平油井 , 热损失 , 压力降

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