胡祖麒
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万里
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吴树森
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朱鹏
中国有色金属学报
研究压铸AlMg5Si2Mn合金的电化学腐蚀、晶间腐蚀和腐蚀疲劳机理.结果表明:合金的自腐蚀电位和点蚀电位分别为-1220和-690mV,钝化区间约为530mV,说明合金的耐腐蚀性能良好.合金的晶间腐蚀倾向明显,这主要是由于Mg2Si相自腐蚀电位较低,且(Al+Mg2Si)共晶区的体积分数较大(29.6％).电化学腐蚀反应和Mg2Si自身溶解产生的氢元素导致疲劳试样表面发生阳极溶解,加速了疲劳裂纹的萌生,从而显著降低了合金的疲劳寿命.腐蚀疲劳试样的裂纹主要是沿晶界扩展.氢元素也导致合金塑性下降,造成应力腐蚀开裂.
关键词:
铝合金
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压力铸造
,
腐蚀疲劳
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极化
,
断口形貌
戴伟
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付利兵
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刘佳
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张琦
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160404
ZA8锌合金以其卓越的耐冲击性能和尺寸稳定性，在精密电子类产品中得到广泛的应用．但这种合金材料的热流动性能较差，在其压铸成型中会造成很多的压铸缺陷．为减少薄壁ZA8锌合金铸件压铸生产中出现的流纹、缩松、气孔、起泡等缺陷，本文在采用传统的锌合金压铸流道实验的基础上，调节各种工艺参数，对其产生的压铸缺陷进行了统计分析．分析结果显示，流道结构是该铸件缺陷产生的主要原因，改用热流道辅助压铸成型．重新统计后发现，热流道能有效地减少铸件出现的各种缺陷，且材料利用率可以从30．6％提高到41．9％．在对比压铸传统流道和热流道特点的基础上，给出了热流道的设计和安装结构，详细阐述了压铸热流道技术的原理，分析了采用压铸热流道技术所带来的经济效益．研究得出，锌合金压铸热流道相比于传统的流道，在生产中具有加温时间快、产品成型周期短、温度压力损失小、材料利用率高、铸件缺陷低等优点．
关键词:
ZA8锌合金
,
压力铸造
,
浇道
,
缺陷
,
热流道
