杨力
,
阚瑞
,
任静
,
蒋洪德
工程热物理学报
燃气轮机高温透平内部冷却通道中弯头、肋片和气膜孔之间存在着复杂的交互作用。本文采用瞬态液晶技术对光滑通道、无抽吸的带肋通道和有气膜孔抽吸的带肋通道的表面传热分布和沿程压力损失进行了详细测量，同时采用RANS数值模拟方法研究其流场特性。结果表明180°弯头产生的大分离是压力损失的主要因素，45°斜肋片产生的螺旋形流动在弯头与大分离交互作用明显，气膜孔抽吸破坏孔附近边界层使得肋间传热而相对集中于孔附近。在13％抽吸量条件下，气膜孔抽吸降低V型通道中压力损失约20％，同时保持传热强化程度与无抽吸工况相同。
关键词:
气膜孔
,
肋片
,
内冷通道
,
传热系数
,
压力损失
张万里
,
陈林根
,
孙丰瑞
工程热物理学报
用有限时间热力学研究布雷顿-逆布雷顿联合循环的热力学性能.调整质量流率和底循环压气机的入口压力优化该联合循环的功率和效率.分析表明,分别存在最佳的燃料流率和底循环压气机的最佳入口压力使循环输出功率最大,最大功率对应顶循环压气机压比有附加的最大值.给定质量流率和动力装置尺寸的情况下,通过合理分配顶循环压气机入口和底循环透平出口之间的流通面积,循环输山功率和热效率可以得到再次优化.
关键词:
布雷顿循环
,
逆布雷顿循环
,
联合循环
,
压力损失
,
有限时间热力学
王艳
,
白凤武
,
王志峰
工程热物理学报
采用数值模拟方法对不同孔隙率和孔壁厚的蜂窝陶瓷体的蓄热特性进行研究。对高温空气在不同结构的蜂窝陶瓷体内流动过程中的压降、温度及蜂窝陶瓷体的蓄热特性进行了分析。研究结果表明：流体在蜂窝陶瓷内流动时，处于层流阶段的压降仅为湍流情况下的1／10。蜂窝陶瓷蓄热体的蓄热时间与蓄热体的孔壁厚成正比。蓄热体孔壁厚h=2mm时，出口空气温度达到800K所需的时间仅为2h。停止对蜂窝陶瓷进行热量输入时，蜂窝陶瓷体能进行自身的热平衡，在一定的时间内，使蓄热体内部的温度场趋于平衡。
关键词:
蜂窝陶瓷蓄热体
,
压力损失
,
蓄热温度
,
蓄热时间
孙凤玉
,
张鹏
工程热物理学报
随着超导技术的发展,高温超导电缆在电力输运中逐渐得到重视并进行了广泛的研究.由于波纹管具有良好的柔韧性和收缩性,在高温超导电缆中得到应用.波纹管内的流动压力损失参数是高温超导电缆低温系统重要的设计参数,因而研究波纹管内的流动特性具有重要的意义.对通径为6 mm,8 mm和10 mm的波纹管内液氮和氮气的流动特性进行了实验研究.液氮实验结果表明:液氮在波纹管内的流动具有波动性.在4000～40000的雷诺数范围内,测量了氮气的质量流量和压力损失,计算得到流动摩擦系数.分析表明:压力损失随雷诺数的增大而增大;波纹管的摩擦系数要高于光管,摩擦系数随雷诺数的增大而减小,摩擦系数随t/d的减小而减小.
关键词:
波纹管
,
湍流
,
压力损失
,
摩擦系数
古新
,
王珂
,
董其伍
,
王永庆
工程热物理学报
传统弓形折流板换热器壳程流体横向流动时存在流动阻力和传热死区大等缺点。为克服上述不足,研究开发了一种新型高效节能的斜向流管壳式换热器,采用导向型折流栅替代传统弓形折流板,倾斜流道内流体斜向冲刷换热管束。考察和对比了斜向流换热器和弓形折流板换热器壳程主流区的流体流速分布和变化规律,证实了导向型折流栅具有显著的控涡均化壳程流场和提高壳程流体整体流速的作用,有助于减小壳程压降,增大有效换热面积,为管壳式换热器结构改良提供了参考依据。
关键词:
管壳式换热器
,
死区
,
压力损失
,
斜向流
,
数值模拟
陈辉
,
张卫东
,
马泽军
,
竺维春
,
魏红旗
,
甄昆泰
钢铁
以流体动力学为基础,建立了阻力损失计算模型,对送风系统的阻力损失进行了理论解析,并讨论了送风系统阻力损失对风口处风速和鼓风动能的影响.对国内5000m3级超大型高炉解析结果表明:送风系统阻力损失约占热风表压的11%左右;在风量相同的条件下,考虑送风系统阻力损失的风速和鼓风动能值较不计送风系统阻力损失时要高;为减少风口损坏,建议该5000m3级超大型高炉风速上限控制在280m/s左右,鼓风动能上限控制在18kW左右.
关键词:
高炉
,
风压
,
压力损失
,
风速
,
鼓风动能
周伟华
,
刘斌
,
文生平
,
瞿金平
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2008.04.010
以低密度聚乙烯(LDPE)为原料,在中心浇口圆盘模腔脉动压力诱导注射成型过程中,测定了模具和喷嘴之间的压力,研究了保压过程中的压力损失,并与稳态注射成型过程做了比较.实验结果表明:存在某一频率和振幅,可使振动力场对保压过程中模腔压力损失最小.在所给实验条件下,频率为4 Hz时压力损失最小.与稳态注射相比,在保压阶段,脉动压力诱导注射模腔中的压力损失要小.脉动压力诱导注射可提高喷嘴压力和模腔压力,有利于保压补缩.
关键词:
脉动注射
,
保压
,
喷嘴压力
,
模腔压力
,
压力损失
李杰
,
高嘉喜
,
崔铭伟
,
刘栋
,
高延玲
,
高文玲
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.08.008
目的 研究腐蚀对超临界和密相状态下长输CO2管道压力损失的影响.方法 假设新无缝钢管的表面粗糙度为0.1mm,轻度腐蚀无缝钢管的表面粗糙度为0.25 mm,严重腐蚀无缝钢管的表面粗糙度为0.9 mm,结合输量、管长、环境温度等基础数据,采用HYSYS软件模拟计算腐蚀对不同粗糙度的超临界和密相状态下长输CO2管道的压力分布,根据压力分布结果总结受粗糙度影响的压力分布规律.结果 随着粗糙度的增大,超临界和密相状态下的CO2在流动过程中的压力损失不断增大,超临界状态下的输送受粗糙度的影响大于密相状态下的输送.受高差影响后,结果发生了变化,密相状态下的压力损失大于超临界状态下的压力损失.结论 表面粗糙度对不同相态下的CO2的输送压力损失影响很大,粗糙度每增大1mm,压降增大约9％11.2％.在无高差的条件下,超临界状态的压力损失大于密相状态下的压力损失;受高差影响后,密相状态下的压力损失大于超临界状态下的压力损失.在实际输送管道中,密相状态下的压力损失大于超临界状态下的压力损失.
关键词:
密相
,
超临界
,
粗糙度
,
压力损失
,
管输CO2
陆威
,
赵长颖
,
屈治国
工程热物理学报
本文用R134a的过热蒸汽为工质对金属泡沫填充管的管内单相对流换热特性进行了试验研究,讨论了不同参数的金属泡沫对管内单相对流换热和压力损失的影响.针对金属泡沫填充管的特点(金属泡沫和管壁之闻存在接触热阻),本文讨论了不同填充方法和不同成分的金属泡沫对总体换热特性的影响.
关键词:
金属泡沫
,
单相对流
,
压力损失
李伟
,
祁海鹰
,
由长福
,
徐旭常
工程热物理学报
蜂巢蓄热体是高温空气燃烧技术的关键部件.为加速这项新型燃烧技术在我国的国产化进程,本文对蓄热体内的传热过程进行了深入研究.首先,用数值计算的方法得出了蓄热体内的温度和速度分布,模拟了蓄热过程和放热过程的烟气和空气温度的变化情况.此后,进一步研究了气流速度和材料比热对蓄热体性能的影响.
关键词:
蜂巢蓄热体
,
传热特性
,
压力损失
