曹顺华
,
林信平
,
李炯义
,
李元元
,
邵明
材料导报
对模壁润滑温压工艺进行了较为系统的研究,分析了温度、粉末中润滑剂添加量、模壁润滑剂种类及其浓度等对温压效果的影响.结果表明,粉末温度在100℃时温压效果最好;Fe-1.5Cu-0.5C粉末中添入0.2%内润滑剂时效果最好,而Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.5C粉末中最佳润滑剂含量为0.3%;模壁润滑剂A、B分别适合于较低和较高压制压力条件,2种模壁润滑剂均在浓度低时温压效果较好;在686MPa时,Fe-1.5Cu-0.5C和Fe-1.5Ni-0.5Mo0.5Cu 0.5C粉末分别获得了7.48、7.39g/cm3的压坯密度;模壁润滑温压工艺较适用于压缩性良好的粉末,对压缩性较差的粉末没有优势;模壁润滑工艺的脱模压力比内润滑工艺小35%～45%,可以减少模具损耗.
关键词:
模壁润滑温压工艺
,
粉末温度
,
润滑剂
,
压制压力
,
脱模压力
曹顺华
,
林信平
,
李炯义
,
李元元
,
邵明
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2005.07.012
对铁基合金粉末低温温压工艺进行了较为系统的研究,考察了粉末温度、模具温度、润滑剂含量和压制压力对温压密度的影响.结果表明:较佳的模具、粉末温度分别为120℃和100℃;粉末中较佳的润滑剂含量为0.65%;当压力为686 MPa时,Fe-1.5Cu-0.5C和Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.5C粉末压坯密度分别达到了7.42,7.41 g/cm3;两种粉末的温压坯件经过烧结后密度进一步提高,合金元素镍、钼等具有优良的烧结强化效果.
关键词:
铁基合金
,
低温温压
,
润滑剂
,
压制压力
杨培勇
,
郑子樵
,
蔡杨
,
李世晨
,
冯曦
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.01.040
采用粉末冶金液相烧结工艺制备了Si-50%Al(质量分数)电子封装材料. 研究了压制压力、烧结工艺对材料微观组织及性能的影响. 结果发现: 低温烧结时, 随压制压力增大, 材料密度呈上升趋势, 而高温烧结时, 材料密度较高且变化不大; 增大压制压力不仅提高了材料的致密度, 而且改善了界面接触方式, 在一定范围内使得材料热导率提高, 但压制压力过大时, 则会导致Si粉出现大量的微裂纹等缺陷, 界面热阻急剧上升,从而降低热导性能; 适当提高烧结温度和延长烧结时间可以提高材料的热导率.
关键词:
Si-Al电子封装材料
,
液相烧结
,
压制压力
,
热导率
董虹星
,
刘秋平
,
贺跃辉
,
吴靓
材料科学与工程学报
以Ni、Al元素粉末为原料,采用粉末冶金的方法制备Ni3Al多孔金属间化合物。研究了压制压力对Ni3Al多孔金属间化合物孔结构和抗拉强度的影响。研究结果表明,随着压制压力的增大,Ni3Al多孔金属间化合物的孔隙度呈线性减小的趋势;当压制压力达到220MPa以上时,随着压制压力的增大,Ni3Al多孔金属间化合物的最大孔径和透气度减小幅度趋缓;最大孔径是决定透气度大小的主要因素;抗拉强度与压制压力之间的关系式为sb=600（0.06P-41.51）2.45。
关键词:
压制压力
,
Ni3Al多孔金属间化合物
,
孔结构
,
抗拉强度
姚振华
,
熊惟皓
,
彭倩筠
,
周敏
机械工程材料
摘要：采用粉末冶金法制备了Fe-12Cr-2．5W-0．4Ti-0．3Y203合金，研究了压制压力及烧结温度对烧结体组织与性能的影响。结果表明：铬、钨原子在高能球磨过程中未能完全固溶于α-Fe中，而在烧结过程中能实现完全固溶；压坯密度和抗弯强度随压制压力增大而增加，并在压力达到700MPa后趋于稳定；提高压制压力与烧结温度可提高烧结体抗拉强度，在压制压力700MPa，烧结温度1400℃的条件下，烧结体抗拉强度为416．7MPa，材料断裂方式为韧性断裂。
关键词:
粉末冶金
,
压制压力
,
烧结温度
,
抗拉强度
