任磊
,
张立峰
,
王强强
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150168
采用可以同时获取板坯连铸结晶器内弧侧、厚度方向中心面和外弧侧液面信息的插钉板,通过在结晶器内连续插取,研究了板坯连铸结晶器液面特征.得到了结晶器内不同时刻、不同位置处液面高度;发现了连铸生产过程中内、外弧侧液位有差异,提出了对称流不仅只是以水口为中心结晶器左右两侧流场的对称,还应包括以结晶器厚度方向中心面为中心,内弧侧与外弧侧流场的对称;预测了该工况下结晶器内液面波动较大以及卷渣发生频率较高的位置为水口附近和窄面与宽度方向1/4之间液面流速较大的部位;验证了插钉试验不仅可以获得连铸结晶器内的液面流速,还可通过多次插钉试验研究液面波动特征,在传统的物理模拟和数值模拟方法之外提出了一种直接、接触式测量连铸结晶器液面轮廓进而研究液面波动的方法.
关键词:
板坯
,
连铸
,
结晶器
,
插钉法
,
液面波动
,
液面流速
,
卷渣
王佳
,
周俐
,
刘辉
,
梁健
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140136
根据某厂的1 300 mm×230 mm大板坯结晶器生产情况,利用相似原理,采用1:2的物理模型,通过波高检测研究了水口底部形状、水口浸入深度及拉速对结晶器液面波动的影响,同时通过卷渣试验中的卷渣趋势来寻找较优流场.试验结果表明:在水口浸入深度为180～260 mm范围内,使用凸底水口优于凹底水口,液面波动随着拉速的增加而增加,随着水口浸入深度的增加而降低.当拉速为1.1～1.3 m/min,浸入深度为220～260 mm时,液面波动为±4mm左右,无卷渣产生.
关键词:
板坯连铸结晶器
,
物理模拟
,
液面波动
,
卷渣
邓小旋
,
王强强
,
钱龙
,
王新华
,
黄福祥
钢铁
采用1∶1的水模型研究了5种不同底孔直径（16～28mm）的三孔水口下漏斗型薄板坯结晶器内的流场、液面特征和卷渣行为。结果表明：在常规工艺参数下,5种三孔水口下结晶器内钢液的流场都是典型的＂双辊流＂,且流场稳定;在5种三孔水口下结晶器液面波动都较平稳,且波动范围都在±（3～5）mm之间。5种不同水口下结晶器液面主要发生剪切卷渣,漩涡卷渣很少发生。试验得知：在水口浸入深度280mm,拉速为5m/min时,剪切卷渣发生的钢液临界表面速度是0.32m/s,与文献报道的模型计算值较吻合。在水口浸入深度280mm、拉速为5m/min的条件下,适合薄板坯连铸的最佳的三孔水口的底孔直径为22mm。
关键词:
三孔水口
,
薄板坯
,
连铸
,
优化
,
结晶器
,
卷渣
孙彦辉
,
韦耀环
,
蔡开科
,
何矿年
,
肖寄光
钢铁
结合宽板坯连铸结晶器的4种断面尺寸,采用1:1水模型进行试验,研究了浸入式水口吹气量、水口浸入深度、水口吐出孔数、水口底部形状、拉速和结晶器断面宽度等工艺参数对结晶器内流体流动行为的影响情况,观察到结晶器内水口周围有旋涡卷渣和液面扰动卷渣,断面1/4区域是液面扰动卷渣,窄面区域有"类旋涡"卷渣和剪切卷渣.结果表明,结晶器内的卷渣与各种工艺参数是相关的,对工艺参数进行优化,就可减少卷渣的发生.
关键词:
宽板坯连铸
,
结晶器
,
水模型
,
卷渣
李建文
,
高福彬
,
刘红艳
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150053
主要对低碳钢表面及皮下的“夹杂”问题进行了探讨.通过对“夹杂”处取样、SEM分析发现“夹杂”主要成分为保护渣,为减少这些缺陷,采取了稳定结晶器液面、恒拉速操作、优化保护渣性能等措施.应用结果表明,低碳钢由于“夹杂”产生的非计划品率由0.84％降低到0.20％以下,铸坯质量得到明显改善.
关键词:
稳态浇注
,
卷渣
,
黏度
,
表面张力
,
表面质量
张宁
,
雷洪
,
刘承军
,
姜茂发
连铸
根据相似原理建立连铸结晶器的物理模型.分别用煤油、真空泵油、液体石蜡模拟连铸结晶器保护渣,并通过改变拉速和水口插入深度,模拟连铸结晶器内液面波动及卷渣行为,确定卷渣发生的主要位置.
关键词:
卷渣
,
连铸
,
结晶器
,
物理模拟
,
液面波动
王海奇
,
包燕平
,
唐德池
钢铁钒钛
以某钢厂中间包为原型,建立与原型尺寸为1:3的水模型,研究中间包采用气幕挡墙时,流体流动行为及钢渣卷混现象,考察吹气量和气体在流体中行程对钢渣界面的影响规律.研究表明:正常浇铸条件下避免钢液卷渣的临界吹气量在0.14 m3/h,中间包液面出现渣眼的临界吹氩量为0.10～0.12 m3/h,超过临界吹气量后,渣眼加速扩增.
关键词:
中间包
,
气幕挡墙
,
水模型
,
吹氩
,
卷渣
,
渣眼
亓伟伟
,
杨旭
,
亓昌秋
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140052
为了解船板钢铸坯中夹杂物含量、尺寸及来源,采用大样电解法提取B、D船板钢铸坯中的大型夹杂物,利用扫描电镜和能谱仪对夹杂物的形貌和组成进行分析,并对尺寸大于50 μm的夹杂物的来源进行了分析.试验结果表明,在铸坯宽度1/4处夹杂物含量最高.铸坯中尺寸大于50 μm的大型夹杂物主要来源于浇铸过程的卷渣,其余为LF精炼过程对钢中夹杂物进行钙处理的产物、浸入式水口及耐火材料侵蚀产物、钢液二次氧化产物.
关键词:
铸坯
,
大样电解
,
夹杂物
,
卷渣
