焦玉莉
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130540
在复吹转炉铁水消耗1050 kg/t(钢)，铁水磷质量分数小于0.150%条件下，采用单渣法高拉碳工艺进行试验研究，实现了出钢碳质量分数大于0.40%，磷质量分数小于0.020%。分析了高拉碳的操作控制难点是脱磷效率低、易喷溅和终点拉碳时机难以精确掌握。为此，对转炉操作抢位、氧压、底吹流量以及终点控制等方面进行了调整试验，试验结果表明：高枪位配合合适的底吹压力在提高脱磷效率的同时能有效控制喷溅；建立高碳出钢终点判断模型，能将碳命中率提高到90%以上。该工艺实施后，转炉终点游离氧保持在约100×10-6。
关键词:
复吹转炉
,
高拉碳
,
单渣法
,
脱磷
高文芳
,
陈钢
,
王金平
,
姜茂发
,
钟良才
钢铁
在无铁水炉外预处理脱磷工艺条件下,于一座转炉内冶炼优质高碳钢,通过实验室研究及生产工艺优化,成功开发了复吹转炉采用单渣法高拉碳工艺冶炼优质低磷高碳钢新技术,解决了低磷、高碳出钢的工艺技术难题.采用新工艺后,优质高碳钢出钢平均磷的质量分数由0.015%下降为0.011%.出钢平均碳的质量分数由0.097%提高到0.44%.
关键词:
复吹转炉
,
单渣法
,
高效脱磷
,
高拉碳
卿家胜
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.014
随着攀钢集团西昌钢钒公司高级别钢种的不断开发,转炉生产难度加大,为了满足低磷品种钢的要求,西昌钢钒通过试验总结出一套适合于半钢冶炼低磷、高品质钢种的工艺.通过优化转炉冶炼氧枪工艺,选择合理复吹制度及造渣制度,控制冶炼终点温度在1 620℃左右,结果终点磷含量由原先0.013％稳定降低到0.006％,满足了生产高品质钢对脱磷的要求,此工艺的试验成功为后期高端品种开发打下了坚实基础.
关键词:
低磷钢
,
半钢冶炼
,
脱磷
,
单渣法
周朝刚
,
李晶
,
武贺
,
蔡可森
,
吴国平
,
曹余良
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.01.020
结合南钢现场试验,研究了转炉采用单渣法和双渣法对钢水脱磷的影响;分析比较了不同操作制度对钢液中磷含量的影响,辅料加入量对终点钢液磷含量变化的影响,留渣操作对前期渣的影响以及对冶炼终点钢液磷含量的影响.试验结果表明,与单渣法相比,双渣法前期脱磷效果较好,形成的前期渣对脱磷较有利,冶炼终点能很好达到低磷钢要求.同时通过现场试验研究确定了冶炼低磷钢的最佳终点温度、适宜碱度和FeO含量等条件,并得出对磷含量要求严格的钢种应采用双渣法冶炼较有利.
关键词:
单渣法
,
双渣法
,
脱磷
,
转炉冶炼
张思源
,
包燕平
,
林路
,
郭建龙
,
王敏
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160049
以物料平衡和热力学平衡等为理论基础,通过钢厂数据对理论结果进行修正,应用Visual Basic软件设计单渣脱磷过程石灰消耗量预报模型.预报的石灰消耗量与钢厂数据进行对比,误差范围在20％以内的占到93.4％,10％以内的占到82.7％.通过该模型分析铁水硅、磷质量分数和终点磷质量分数对石灰消耗量的影响.结果表明,随着铁水硅、磷质量分数提高及钢水终点磷质量分数降低,石灰料消耗量变大.铁水磷质量分数超过临界值时,石灰消耗量显著增加,在铁水硅质量分数分别为0.2％、0.4％、0.6％和0.8％的条件下,铁水临界磷质量分数分别为0.15％、0.14％、0.13％和0.12％;终点磷质量分数小于0.01％时,石灰消耗量显著增加,经济条件变差,小于0.007％时,随着石灰消耗量增加,终点磷几乎不变,单渣法不适合生产磷质量分数低于0.007％的超低磷钢.
关键词:
单渣法
,
脱磷模型
,
石灰消耗量
,
超低磷钢
