肖寒
,
陈泽邦
,
陆常翁
,
卢德宏
,
蒋业华
,
周荣
材料热处理学报
对ZCuSn10铜合金坯料进行液态浇注和半固态挤压成形,通过组织演变的分析,研究不同工艺对ZCuSn10铜合金半固态挤压液固协同流动性的影响.结果表明,不同工艺对ZCuSn10铜合金挤压组织液固协同流动性影响不同,在930℃保温40 min挤压速率为12 mm/s可获得固液协同流动较好的挤压成形件组织.相同挤压工艺条件,半固态挤压成形件各个位置组织差异较大.近冲头位置保持初始半固态组织;试样中部位置为固液两相共存的半固态组织、固相颗粒圆整度较高;试样最前端的微观组织中以液相为主,固液两相分布均匀性较差.
关键词:
ZCuSn10铜合金
,
半固态挤压
,
液固协同流动
,
组织演变
郑小平
,
陈继亮
,
吉泽升
,
宁江利
机械工程材料
对应变诱发法制备的AZ91D镁合金半固态浆料在575℃保温15～60 min后进行挤压成形试验,通过分析不同保温时间下半固态浆料的挤压流变性能及组织特征,研究了保温时间对镁合金半固态挤压成形的影响.结果表明:随着保温时间的延长,半固态浆料的临界挤压力、最大挤压力和固相率都呈先降后升的趋势,在保温45 min时挤压力达到最小值,半固态浆料的充型距离最大,固相颗粒的球形率最佳且分布最均匀,固相率和成形件表面粗糙度最小.
关键词:
半固态挤压
,
AZ91D镁合金
,
流变能力
,
保温时间
,
显微组织
赵大志
,
路贵民
,
崔建忠
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2009.02.004
对采用近液相线半连续铸造技术制备的AlSiTMgBe合金坯料进行半固态挤压成形,通过组织与性能的分析,研究了AlSi7MgBe合金的半固态挤压成形性.结果表明:用近液相线半连续铸造技术制备的AlSiTMgBe合金坯料具有均匀,细小的蔷薇状组织,在575℃对其二次加热可获得稳定的、适合于半固态触变成形的球化组织,进行半固态挤压成形可获得表面光洁,组织细小,分布均匀的成形件,在540℃固溶5 h然后175℃时效10 h处理,其抗拉强度为325 MPa,伸长率为14.6%,表明具有良好的半固态挤压成形性.
关键词:
材料合成与加工工艺
,
AlSi7MgBe合金
,
半固态挤压
,
组织与性能
赵大志路贵民崔建忠
材料研究学报
对采用近液相线半连续铸造技术制备的AlSi7MgBe合金坯料进行半固态挤压成形, 通过组织与性能的分析, 研究了AlSi7MgBe合金的半固态挤压成形性. 结果表明: 用近液相线半连续铸造技术制备的AlSi7MgBe合金坯料具有均匀、细小的蔷薇状组织, 在575℃对其二次加热可获得稳定的、适合于半固态触变成形的球化组织, 进行半固态挤压成形可获得表面光洁, 组织细小、分布均匀的成形件, 在540℃固溶5 h然后175℃时效10 h处理, 其抗拉强度为325 MPa, 伸长率为14.6%, 表明具有良好的半固态挤压成形性.
关键词:
材料合成与加工工艺
,
AlSi7MgBe alloy
,
semi–solid thixoextrusion
,
microstructure and properties
