尹国光
,
张自广
,
吴文锟
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2007.04.010
为满足化学镀镍对镀液稳定性、沉积速率和镀层性能的要求,研究了化学镀Ni-P合金的多种复合稳定剂组合.对镀液稳定性、沉积速率以及镀层的孔隙率、耐蚀性和结合力进行了测试.结果表明,使用优选的复合稳定剂ZD(由不饱和有机酸、无机盐和含硫化合物复配而成),在86～88 ℃下,向50 mL化学镀液中加入100mg/L的PdCl2溶液3 mL,243 s无沉淀;镀层孔隙率为0.06个/cm2,耐浓硝酸时间为171 s,镀速为18.5 μm/h,结合力满足GB/T 13913-92要求.该复合稳定剂协同效果好,不含重金属离子,符合环保要求.
关键词:
化学镀Ni-P合金
,
复合稳定剂
,
稳定性
,
孔隙率
,
镀速
牛振江
,
郁平
,
王费华
,
李则林
,
吴廷华
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2003.05.006
研究了柠檬酸浓度对乙酸盐缓冲体系Ni-P合金化学镀沉积速度、镀层含磷量及其耐蚀性与结构的影响,并对镀层在镀态下和经热处理后的耐蚀性与结构进行了比较.结果表明,随柠檬酸浓度的增加,沉积速度先增加后降低,而镀层中磷含量则先降低后增加;镀态时高磷合金为非晶态结构且具有较好的耐蚀性,中磷合金则为非晶+微晶结构,耐蚀性较低,而所有镀层经350 ℃热处理1 h后,结构都转变为晶态,且耐蚀性明显提高.
关键词:
化学镀Ni-P合金
,
柠檬酸
,
沉积速度
,
耐蚀性
,
晶态
王文昌
,
刘启发
,
佟卫莉
,
陈智栋
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2008.03.002
铜上化学镀Ni-P合金通常需要用钯催化剂或其它无钯催化剂催化后才能施镀,研究了利用水合肼为引发剂,以水合肼和次磷酸钠为还原剂的化学镀Ni-P合金液,在铜箔上直接施镀,铜箔无须镀前催化.利用扫描电镜和X-射线衍射仪研究了镀层的表面形貌,利用能谱仪测定了镀层中P含量,同时研究了水合肼和次磷酸钠的浓度对镀速和P含量的影响,探讨了无催化铜箔化学镀Ni-P合金的反应机理.
关键词:
化学镀Ni-P合金
,
水合肼
,
次磷酸钠
,
催化
包翠敏
,
庄春瑜
,
陈蕊
,
陈炜
,
王冬颖
材料保护
磷含量低于7％的化学镀Ni-P层耐特定压缩机工况下的腐蚀性能欠佳,而磷含量超过12％时硬度不符合要求.为此,在压缩机叶轮用不锈钢FV520B表面制备了磷含量9％的Ni-P化学镀层,并作不同热处理.利用X射线衍射、荧光光谱、电子探针、电化学工作站以及摩擦磨损试验机等对Ni-P镀层的显微组织、结合力、硬度、耐磨损性能和耐特定工况腐蚀性能进行了研究.结果表明:以抗拉强度1 080 MPa的FV520B不锈钢为基体材料,Ni-P化学镀层的硬度超过基材500 HV3N,摩擦磨损失重量为基材的1/100,在5％醋酸和5％HBr混合溶液中的自腐蚀电位高于基材10 mV;基材在10％H2SO4中的腐蚀速率为镀层的38倍.
关键词:
化学镀Ni-P合金
,
FV520B不锈钢
,
热处理
,
镀层性能
薛方勤
,
韩夏云
,
郭忠诚
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2002.09.014
通过多次试验确定了镁及镁合金的前处理方案,以磷酸洗的方法代替传统的铬酐加三氯化铁酸洗浸蚀的前处理工艺,配置简单,操作方便,以浸锌层、氰化铜层和中性镍层作为化学镀中间层,得到了结合力良好的化学镀镍层,获得了镁合金表面处理的新突破.
关键词:
镁及镁合金
,
前处理
,
磷酸
,
浸锌
,
化学镀Ni-P合金
郑龙
,
熊英
,
程涛
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.06.005
在45学镀Ni-P合金层进行对比,采用中性盐水、酸性盐水和浓盐酸浸泡实验考查了镀层的耐蚀性能,采用热震实验和锉刀实验考查了镀层的结合强度,并分析了镀层的表面形貌和硬度.结果表明:电镀/化学镀双层镍在较薄时就具有与单层Ni-P合金镀镍层相当的耐蚀性能,且与钢基体结合良好.
关键词:
电镀镍
,
化学镀Ni-P合金
,
双层镍
,
耐蚀性
,
结合强度
刘胜新
,
陈永
,
郝丹姝
,
陆骁健
,
关绍康
腐蚀与防护
采用扫描电镜和性能检测的方法,分析了表调、活化和浸锌等前处理工艺对镁合金化学镀Ni-P质量的影响.结果表明,表调可使晶界凸出于α-Mg基体,降低镁合金的表面粗糙度,提高化学镀层的结合强度.活化及浸锌后,促进了化学镀的进行.按表调、活化、一次浸锌、退镀、二次浸锌的工艺进行前处理后实施化学镀,得到的Ni-P镀层致密、平整,与基体结合力强,有效提高了镁合金表面耐蚀性及显微硬度.
关键词:
镁合金
,
前处理
,
浸锌
,
化学镀Ni-P合金
李新跃
,
曾宪光
,
郑兴文
,
梁伟
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2011.08.009
采用单因素试验和正交试验研究了温度、pH、柠檬酸钠和次磷酸钠质量浓度等工艺条件对化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性的影响,得到了一种沉积速率较快,耐蚀性能好的化学镀Ni-P合金工艺.结果表明,最佳工艺条件为:25g/L硫酸镍,24 g/L次磷酸钠,45 g/L柠檬酸钠,2mg/L硫脲,0.1 g/L乙酸钠,0.5mL/L OP-10,pH为8,t为50min,θ为70C.在该工艺条件下,镀层沉和速率为20 g/(m2·h),镀层厚度可达19 μm,镀层硬度为528.25HV,镀层表面十分均匀,镀层具有较好的耐蚀性和结合力.
关键词:
铝合金
,
化学镀Ni-P合金
,
工艺条件
,
耐蚀性
谭利华
,
叶福东
,
魏喆良
表面技术
为解决传统高温化学镀镍所存在的诸多问题,在中温(70℃)酸性条件下,以硫酸镍为主盐,次磷酸钠为还原剂,乙酸钠为缓冲剂,就乳酸、冰乙酸及二者复合的配位剂对黄铜中温化学镀Ni-P合金镀层性能的影响进行了研究.结果表明:复合配位剂中的乳酸主要起配位剂的作用,冰乙酸主要起缓冲剂的作用;采用复合配位剂的镀液的沉积速率与采用单一配位剂的镀液相当,但稳定性好,镀层孔隙率低,乳酸7.5 mL/L+冰乙酸13.0mL/L时所获得的镀层光亮平整,颗粒细小,均匀致密,且与基体结合良好,显微硬度可达515HV,孔隙率低于1cm-2,具有较好的耐磨性和耐蚀性.
关键词:
黄铜
,
化学镀Ni-P合金
,
中温
,
复合配位剂
