肖鑫
,
许律
,
刘万民
材料保护
化学镀镶前的预处理对镀层性能非常重要,目前常用的预处理方法存在许多缺陷.为此,通过对各种预处理工艺的筛选,确定了适用于铭合金化学镀镍磷合金的条件预处理工艺并预镀中间层,然后在传统化学镀镶磷镀液中加入镀镍中间体和无机盐,组合出了一种新的全光亮化学镀镍磷合金工艺,探讨了镍液主要成分和工艺条件对沉积速度、镀层耐蚀性和外观质量的影响,并考察了镀液和镀层的有关性能.获得的最佳化学镀工艺参数为:25-35g/L硫酸镍,25-40g/L次磷酸钠,15-25mL/L乳酸,8-12g/L柠檬酸钠,15g/L乙酸钠,10mg/L2-乙基己基硫酸钠,0.4g/L糖精,5-10mg/L PPS,5-10mg/L DEP,40-50mg/L无机盐;pH值4.4-4.8,温度80-90℃.用该工艺所得镍磷合金层结晶细致、达到全光亮,与铝合金基体结合力好,耐蚀性好,适用于铝及铝合金装饰性化学镀镍磷合金,拓展了铝及铝合金的应用范围.
关键词:
化学镀镍磷合金
,
铝及铝合金
,
全光亮
,
条件预处理
,
耐蚀性
尚淑珍
,
路贵民
,
赵祖欣
,
万以郡
腐蚀与防护
分析了AZ31镁合金表面化学镀镍磷合金工艺中,温度对镀层硬度、沉积速率、耐腐蚀性、微结构及形貌等特性的影响.结果表明,在镀液pH值为6.5,化学镀时间为45 min时,施镀的最佳温度为85～90℃,所得到的镁合金表面镀层光亮,胞状组织均匀致密,与基体结合牢固,耐蚀性明显提高,并具有较高的硬度.
关键词:
AZ31镁合金
,
化学镀镍磷合金
,
沉积温度
,
微结构
,
形貌
谭澄宇
,
夏长青
,
刘建彬
,
郑子樵
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2000.04.003
在ZL104合金表面上进行Ni-P与Ni-Cu-P化学镀,以提高ZL104合金材料的耐蚀性与耐磨性.结果表明:化学镀可以显著提高ZL104合金表面的硬度,并改善其在5%NaCl溶液中的耐蚀性;在200～520℃温度下热处理后,镀层的硬度显著提高,但耐蚀性略有降低;这可能与镀层中的析出物Ni3P析出有关.
关键词:
化学镀镍磷合金
,
ZL104合金
,
耐蚀性
,
显微硬度
侯峰
,
徐宏
,
戴玉林
,
姚志燕
,
闫操
腐蚀与防护
采用均匀浸泡和电化学试验研究了化学镀镍磷合金在硫酸介质中的耐蚀性能,并对化学镀镍磷合金在模拟烟气环境中的耐蚀性能进行评价.结果表明,化学镀镍磷合金具有较好的抗硫酸腐蚀性能,其抗硫酸露点腐蚀性能好于20#碳钢.
关键词:
化学镀镍磷合金
,
露点腐蚀
,
耐蚀性能
刘丽红
,
张子华
,
闫杰
,
苏少燕
中国腐蚀与防护学报
将不同基材、不同磷含量的化学镀镍磷合金镀层样品在南海海洋大气环境中进行大气暴露试验,观察其腐蚀行为,并进行对比分析,优选出海洋环境耐腐蚀性能好的镀层工艺.结果表明,在海洋大气环境中,高磷镀层比中磷镀层耐腐蚀性能好;Q195基材镍磷合金镀层耐腐蚀性能优于铝基材镀层,而铝基材镀层中,LF6M基材镀层优于LF21M基材镀层,LY12-CZ基材镀层耐腐蚀性能最差;海洋大气环境中的Cr-是镍磷合金阴极镀层的主要腐蚀原因.
关键词:
海洋大气暴露试验
,
化学镀镍磷合金
,
耐腐蚀性能
刘丽红
,
张子华
,
闫杰
,
苏少燕
中国腐蚀与防护学报
将不同基材、不同磷含量的化学镀镍磷合金镀层样品在南海海洋大气环境中进行大气暴露试验,观察其腐蚀行为,并进行对比分析,优选出海洋环境耐腐蚀性能好的镀层工艺.结果表明,在海洋大气环境中,高磷镀层比中磷镀层耐腐蚀性能好;Q195基材镍磷合金镀层耐腐蚀性能优于铝基材镀层,而铝基材镀层中,LF6M基材镀层优于LF21M基材镀层,LY12-CZ基材镀层耐腐蚀性能最差;海洋大气环境中的Cr-是镍磷合金阴极镀层的主要腐蚀原因.
关键词:
海洋大气暴露试验
,
化学镀镍磷合金
,
耐腐蚀性能
冯立明
,
孙华
,
刘春华
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.11.003
为提高化学镀镍磷合金镀液的使用寿命,研究了乳酸-苹果酸为主配位剂的化学镀Ni-P体系中KI、α-α′联吡啶、含硫有机物等稳定剂对镀液稳定性、镀速、镀层性能的影响.通过正交试验研究了稳定剂彼此复配后形成的复合稳定剂的协同效果,得到了一种稳定性高、镀层综合性能好、镀速适中、镀层孔隙率低、镀态硬度高的复合稳定剂.试验结果表明:使用该稳定剂时,镀液沉积速度保持16～17μm/h,PdCl2催化试验达6 h不变色,镀层孔隙率为0.33个/cm2,镀态硬度达600HV以上,镀液使用寿命达9～1O周期,各项性能指标均能满足工业应用要求.
关键词:
化学镀镍磷合金
,
复合稳定剂
,
乳酸-苹果酸体系
关凯书
,
刘鹏虎
,
王志文
,
尹衍升
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2002.10.006
建立了非晶态化学镀NiP原子沉积过程计算机模拟模型,用Monte Carlo方法对原子沉积过程进行了二维(2D)计算机模拟.结果表明,吸附原子的迁移概率及最大迁移距离S对镀层的显微孔隙有显著的影响.随着吸附原子迁移概率的增加(k减小)及最大迁移距离S的增大,吸附原子有更大的概率迁移到配位数较多的位置处沉积,即原子填充空穴及孔隙的机会多,镀层孔隙率低.
关键词:
计算机模拟
,
化学镀镍磷合金
,
Monte-Carlo方法
