电镀与涂饰
本文对化学镀镍及化学镀镍磷基质中SiO2与Cr2O3的共沉积进行了研究.微粒在不断生长的膜层中共沉积引起了新的化学复合镀层的出现,这些复合镀层许多都具有优异的耐磨及耐蚀性能.通过选取镀层合金/复合微粒/金属基体的组分可改进镀层,获得所需的性能,以满足特别的需求.在对这些复合镀层的应用需求正在迫近与增长的同时,其市场正在迅速扩张.本文开发出了一种合适的复合化学镀镍液,并通过维氏硬度法对化学复合镀镍层进行了表征.采用动电位极化及交流阻抗法测定了镀层的Taber耐磨性能及耐蚀性能.采用SEM及XRD对复合镀层的表面形貌进行了分析.
关键词:
化学镀镍
,
化学复合镀层
,
SiO2
,
Cr2O3
,
共沉积
,
维氏硬度法
,
动电位极化
,
交流阻抗
刘菲菲
,
黄燕滨
,
赵艺伟
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.04.002
针对纳米化学复合镀施镀过程中纳米颗粒分散问题,设计并研制了可控制空气流量的搅拌装置,研究了空气搅拌强度对n-Al2O3/Ni-P化学复合镀层性能的影响.结果表明,空气搅拌强化了纳米颗粒在镀层中的分散.搅拌强度为80 L/h时,纳米化学复合镀层最致密,为典型的胞状结构,镀层中纳米Al2O3含量达到1.13%,镀层硬度可达628 HV,镀层孔隙率等级为9级.极化曲线显示,纳米化学复合镀层的自腐蚀电流(9.963 μA/cm2)远远小于Ni-P镀层,具有更优异的耐蚀性.
关键词:
空气搅拌
,
纳米颗粒
,
化学复合镀层
,
孔隙率
,
硬度
宿辉
,
张兆国
,
尹志娟
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.02.017
为了进一步提高化学复合镀层的性能,采用纳米级(SiC)p制备出了Ni-P-纳米(SiC)p化学复合镀层,研究了各工艺条件对镀层性能的影响,同时观察了镀层形貌,测试了镀层的成分、性能,并与常见的Ni-P镀层、Ni-P-(SiC)p镀层进行了比较.实验结果表明:当PH4.5,T=(85±1)℃时,镀液的镀速最快,镍磷沉积量最大,所获得的镀层均匀、致密、硬度高,耐磨性能好,500℃热处理后硬度可达到HV1337.
关键词:
纳米(SiC)P
,
化学复合镀层
,
温度
,
pH
,
硬度
谢华
,
钱匡武
,
陈文哲
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2001.08.013
本文采用金相观察、能谱分析、X射线衍射分析等手段,着重研究了在中碳钢衬底上施镀的Ni-P-金刚石复合镀层经中、低温热处理后,镀层与衬底间的扩散问题.结果表明,镀件经200-800℃,各1 h的热处理后,镀层与衬底间发生Fe、Ni元素的相互扩散,FFe元素在镀态时即有扩散现象,而P的扩散很弱经600℃,1 h热处理后,由于扩散的影响,镀层内Ni元素呈梯度分布;镀件经800℃,1 h热处理后并空冷,扩散层中主要形成了γ(Ni,Fe)相.
关键词:
Ni-P-金刚石
,
化学复合镀层
,
钢基
,
扩散
张冠军
,
来维亚
,
尹成先
,
徐秀清
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.02.002
从力学和耐蚀性能方面,综述了Ni-P二元化学镀层、三元化学镀层和化学复合镀层的研究现状。对于不同基材上的二元镀层,表面钝化剂、络合剂和热处理影响碳钢二元镀层的力学与耐蚀性能;表面阳极化、激光表面合金化和热处理影响铝合金二元镀层的附着力、耐蚀性与硬度;表面阳极活化和热处理影响不锈钢二元镀层的结合力与硬度。对于三元镀层,热处理和激光晶化影响Ni-W-P三元镀层的耐磨性与耐蚀性;含Mo元素的Ni-Mo-P三元镀层在不同温度下热处理后,均表现出良好的耐蚀性;稀土金属氧化物可改变三元化学镀层的镀速、表面质量、晶体结构与耐蚀性能。对于复合镀层,由于添加了 SiC, SiO2,WC 和PTFE等不溶性粒子,因此硬度、耐磨性、耐蚀性和自润滑性得到提高。三元化学镀层与化学复合镀层的力学和耐蚀性能明显优于二元化学镀层,是Ni-P化学镀研究和发展的方向。
关键词:
Ni-P化学镀层
,
三元化学镀层
,
化学复合镀层
,
耐蚀性
,
耐磨性
刘国勤
,
李延祥
腐蚀与防护
doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2002.09.002
在镀液中加入表面活性剂,实现SiC表面金属化,再运用化学复合镀方法制备Ni-Co-P/SiC复合镀层.用扫描电镜等观察了复合镀层的组织及形貌,并测量了镀层的成分.通过对镀层硬度、耐磨性、孔隙率和耐蚀性的分析,结果表明,在镀层中加入表面活性剂和实现SiC表面金属化,提高了镀层硬度、耐磨性,降低了镀层孔隙率,改善了镀层在不同腐蚀介质下的耐蚀性.
关键词:
化学复合镀层
,
表面活性剂
,
表面金属化