王中丙
钢铁
回顾了国际薄板坯连铸连轧技术发展状况及其在中国的发展现状,提出了未来薄板坯连铸连轧技术发展趋势,介绍了中国第一条CSP生产线--广州珠江钢铁有限责任公司短流程CSP的生产实践和产品开发,探讨了电炉TSCR在中国的市场竞争力问题.
关键词:
薄板坯
,
连铸连轧
,
HSLC
,
薄规格
,
包晶钢
孙宝权
,
李志
,
张国新
,
张光德
,
魏玉箫
,
孙中强
连铸
凌钢板坯连铸生产的钢种多为碳的质量分数0.08%～0.16%包晶钢,由于高拉速使弯月面热流增加,产生严重的表面裂纹.除优化连铸工艺、设备参数外,通过浸入式水口结构优化设计,并配合优良性能的保护渣,使结晶器流场均匀、温度场均匀、坯壳凝固均匀,使铸坯表面缺陷得到消除.
关键词:
结晶器
,
流场
,
浸入式水口
,
包晶钢
曾建华
,
李桂军
,
杨素波
,
张大德
,
赵克文
,
王谦
,
王雨
钢铁
针对攀钢连铸Q235G等包晶钢生产中出现的铸坯表面裂纹问题,在调查分析裂纹特征及其产生原因的基础上,发现保护渣传热过强和保护渣流入不均是诱发角横裂产生的主要原因.通过对保护渣结晶特性的研究,开发出了低碱度(CaO/SiO2＜1.0)、高结晶率的新型包晶钢用连铸保护渣.工业试验表明,研制的保护渣具有良好的使用效果,所浇铸坯表面质量优良,铸坯裂纹较少,表面角横裂发生率降低到4.19 %,纵裂发生率为3.42 %,且保护渣润滑作用良好,未发生漏钢事故.
关键词:
包晶钢
,
板坯连铸
,
结晶器保护渣
,
角横裂
,
纵裂
梁志刚
,
王楠
,
赵亮
,
邹宗树
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.03.005
利用商业软件计算了超宽包晶钢连铸过程中初生坯壳所受应力.研究结果表明,由于包晶反应引起的体积收缩,包晶成分钢种的凝固坯壳表面应力显著大于非包晶钢成分钢种,在距铸坯中心约200 ～400 mm处应力出现极大值；随板坯宽度的增加,坯壳表面应力增大,应力极值点向坯壳中心方向移动；连铸工艺参数直接影响包晶钢表面应力大小,随过热度减小,拉速增加,结晶器冷却强度减弱,坯壳表面应力减小,铸坯表面裂纹发生概率降低.在本研究条件下,对断面为3200 mm× 150 mm的铸坯,适宜的过热度为15～25℃,拉速为1.2 m/min,结晶器宽面冷却强度为5500 L/min.
关键词:
连铸
,
包晶钢
,
超宽板坯
,
应力
,
数值模拟
何生平
,
徐楚韶
,
王谦
,
迟景灏
,
李玉刚
,
邱贵宝
钢铁研究学报
综述了国内外无氟连铸结晶器保护渣发展状况,分析了目前高碳钢和包晶钢(特别是亚包晶钢)用保护渣降氟过程中面临的主要问题:高温时粘度-温度特性的稳定性以及保护渣结晶性能的有效控制.在此基础上,提出了连铸无氟保护渣今后研究的方向和重点.
关键词:
连铸
,
无氟保护渣
,
结晶性能
,
包晶钢
曹磊
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130197
某钢厂宽厚板250 mm×1820 mm连铸机使用包晶钢类型MB-59型保护渣生产w(C)为0.120%～0.150%钢种时，连铸坯表面出现大量纵向裂纹与皮下裂纹缺陷。通过提高保护渣碱度，降低保护渣黏度，改善铸坯坯壳与结晶器壁之间渣膜传热等技术措施，使铸坯的表面裂纹与皮下裂纹缺陷得到了有效控制。同时，对浇注w(C)为0.090%～0.120%钢种时采用MB-59型保护渣连铸坯表面无裂纹的原因进行了探讨分析，认为由于选分结晶，优先凝固的坯壳中碳质量分数低于钢液原始碳质量分数，使优先凝固的坯壳中w(C)实际已经小于0.090%，不再属于裂纹敏感性强的包晶钢范围，因此表面质量较好。
关键词:
包晶钢
,
连铸
,
保护渣
,
表面纵裂
刘亮
,
张彬
连铸
通过现场跟踪纵裂坯生产情况,查找铸坯产生纵裂的原因.特别针对包晶钢的特性,分析包晶钢易裂原因,并采取相应措施,降低汽车大梁钢、集装箱等包晶钢的纵裂概率.
关键词:
纵裂
,
包晶钢
,
均匀生长
,
热流比
