黄顺喆
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厉勇
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王春旭
,
韩顺
,
刘宪民
,
田志凌
材料热处理学报
采用Gleeble-3800热模拟试验机,在温度为1173 ～ 1473 K,应变速率为0.01 ～10 s-1的变形条件下,对一种航空用高强度渗碳钢-9310钢进行热压缩实验,基于真应力-应变曲线,研究了两种高温变形流变应力的本构方程模型-位错模型和Sellars模型在该钢上的应用,根据动态再结晶是否发生,建立了不同热变形阶段下9310钢的流变应力本构方程.研究表明,在ε ＞0.1条件下的动态软化和稳态流变阶段中,基于位错密度和动态软化机制的位错模型方程,精度误差在15％以下,但该方程参数多,计算量大,而基于Sellars模型的本构方程,在低温热变形(T＜ 1273 K)及大应变(ε＞0.5)条件下的精度误差更小,且方程相对简单,便于应用.在高强渗碳9310钢的热加工生产中,建议采用Sellars模型作为大应变条件下流变应力的预报方程,精度误差控制在10％以下;为了提高方程精度,Sellars模型下由于动态再结晶软化引起的应力降低值△σ中,相关参数的取值还有进一步修正的可能.
关键词:
9310钢
,
热变形
,
动态软化
,
本构方程
,
Sellars模型
徐文臣
,
单德彬
,
张浩
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00470
在热模拟试验机上进行高温压缩实验,研究了含β相的Ti-42Al-9V-0.3Y合金的高温变形行为,分析了其不连续屈服行为的产生机理.研究表明,含β相的Ti-42Al-9V-0.3Y合金的主要热变形软化机制为β相的动态回复和γ相的动态再结晶,高温变形过程的不连续屈服行为与β相的动态回复和γ相中超位错(Burgers矢量b=1/2〈112〉)的增殖相关.基于Orowan方程建立的位错动力学模型可合理解释该合金不连续屈服的产生原因,证实可动位错密度的快速增加和低的位错速度应力敏感系数m*容易诱发TiAl合金的不连续屈服.合金在较低温度(1100-1150℃)和较高应变速率(1 s-1)下产生波动屈服归因于位错滑移和孪晶交互作用.
关键词:
TiAl合金
,
不连续屈服
,
动态软化
,
超位错
,
Orowan方程
李红斌
,
于恩林
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160124
利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了不同变形温度（550、600、650、700℃）和不同变形速率（0.001、0.01、0.1、1、10 s－1）对热轧态中碳钢温变形过程中变形行为的影响，并结合热加工图探明了在细小晶粒铁素体基体上形成均匀分布细小渗碳体颗粒复相组织的最佳工艺窗口。结果表明，温变形过程中，会发生铁素体再结晶以及渗碳体片层动态球化行为，其微观组织演变对流变应力影响较大；根据绘制的热加工图，温变形的适宜温度区间为630～700℃，速率区间为0.30～10和0.001～0.007 s－1，在该工艺区间变形，初始组织转变为细小均匀铁素体基体上分布着细小粒状渗碳体的复相组织。
关键词:
中碳钢温变形
,
热加工图
,
动态软化
,
渗碳体球化
