马颖
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郝远
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阎峰云
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刘洪军
中国有色金属学报
对热型连铸锌铝合金定向凝固线材的铸态及热处理组织进行了观察、 分析和讨论。 结果表明： 热型连铸锌铝合金线材的显微组织为定向生长的平行柱状枝晶组织； 共晶合金ZA5的枝状共晶的每个枝晶都由多层片状共晶β和η两相构成， 过共晶合金的组织为初生树枝晶和枝晶间共晶组织， 其中ZA8， ZA12初生相为β相， ZA22和ZA27的初生相是α相。
关键词:
连续铸造
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定向凝固
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锌铝合金
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加热铸型
马颖
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郝远
,
阎峰云
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刘洪军
中国有色金属学报
对5种典型锌铝合金在热型连铸工艺条件下的连续定向凝固进行了研究, 探讨该工艺下锌铝合金线材表面缺陷的产生机理, 并对部分缺陷的组织结构进行了显微分析. 结果表明: 只有金属液压头、型口温度、拉铸速度和冷却条件诸工艺参数在一定范围内的协调配合, 才能拉铸出表面光滑的锌铝合金线材. 不合理的工艺参数将导致热裂、表面粗糙、糊状型口和拉漏等缺陷. 固液两相区的形状和位置对上述缺陷的形成有重要影响, 当固液两相区位于型口或型内时, 凝固界面将向型内凸入, 如果剩余液体不能抵消凝固收缩, 就会出现表面粗糙; 若凝固界面深入型内较多, 则使型内凝固的铸锭摩擦力过大, 形成热裂; 固液两相区移至型外, 凝固界面将变成平面, 容易发生拉漏.
关键词:
连续铸造
,
定向凝固
,
加热铸型
,
锌铝合金
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缺陷
马颖
,
郝远
,
阎峰云
,
刘洪军
中国有色金属学报
就热型连铸工艺条件下对具有共晶、包晶和共析转变的5种典型锌铝合金的连续定向凝固进行了研究, 找出了各种合金的最佳工艺参数配合范围. 研究表明: 引锭操作是热型连铸工艺的关键环节, 型口温度、拉铸速度、冷却条件、合金成分和液位压头对铸锭表面质量有直接影响, 型口位置的固液区存在着热和力的平衡. 只有通过调节工艺参数, 维持固液界面的良好位置, 才能拉铸出表面光滑的线材.
关键词:
连续铸造
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定向凝固
,
加热铸型
,
缺陷
