李会平
,
李冬生
,
王云正
材料导报
为加深对玻璃钢化过程的认识,提高工艺参数调控的合理性,建立了钢化炉加热段中玻璃板加热升温过程的数学模型,并用数值方法进行了求解分析.玻璃厚度、表面辐射率、加热方式对玻璃板加热过程有重要影响.计算得到的不同厚度的玻璃板加热到既定温度所需时间与工厂生产实践的数据基本吻合.结果表明,加热Low-E玻璃宜采用对流辐射加热模式,对流传热系数应控制在50W/(m2·℃)左右.加热初期,玻璃板内的温差可达82℃(对6mm厚玻璃),采用双室式加热是合理的.
关键词:
钢化
,
加热时间
,
工艺参数
,
数学模型
,
计算机应用
梁亚
连铸
在生产容器钢的过程中,轧制后的钢板表面有表面纵裂产生,经过数据统计和分析,提出修改钢种成分控制、加热时间等预防措施,取得明显效果.
关键词:
钢板
,
表面纵裂
,
钢种成分
,
加热时间
董海峰
,
夏海平
,
丁马太
,
韩国彬
,
何旭敏
,
蓝伟光
功能材料
以尿素为沉淀剂,借助均相沉淀法成功地制得粒径小且分布窄的纳米氧化铝.关键技术包括:(1) 适当的延长油浴加热时间,获得水力直径小且分布窄的氢氧化铝胶粒;(2) 首次用膜法有效地脱除无机盐,成功地解决烧结过程中由于无机盐残留而引起的团聚问题,确保烧结后粒径小且分布窄的氧化铝纳米微粒的获得.
关键词:
均相沉淀法
,
纳米氧化铝
,
加热时间
,
微滤
,
脱盐
杨宗桥
,
赵增武
,
李永治
,
秦立强
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.01.023
以包钢轨梁厂现场试验为基础,研究了U71Mn高速钢轨脱碳层厚度随加热时间和加热温度的变化关系.结果表明,正常生产时,优化加热制度,保证钢坯出炉温度在1 080～1 100℃,且内外均匀,能够有效地降低脱碳层厚度;同时,待轧15 ～ 30 min时,优化待轧制度,均热段温度小于1 200℃,加热一段小于1 230℃,即能随时满足生产要求,又能有效地控制脱碳层厚度.
关键词:
高速钢轨
,
脱碳层
,
加热时间
,
加热温度
陈伟
,
苏鹤洲
钢铁钒钛
采用金相显微镜、扫描电镜并结合工艺调查,对某厂热轧板卷边裂缺陷成因进行了研究分析.结果表明:冶炼脱氧不良、浇注异常是造成烂边边裂缺陷的主要原因;铸坯待轧时过热过烧是造成翘边边裂缺陷的主要原因.根据研究结果对生产工艺进行了优化,取得了较好的效果,板坯边裂缺陷率由80～85炉/月降至4～5炉/月,板卷"烂边"缺陷基本消除,"翘边"缺陷率由17.6%降至1.2%.
关键词:
热轧板卷
,
边裂
,
脱氧
,
加热温度
,
加热时间
